鑒定模具的質量：檢驗模具生產的產品質量是否符合要求，確定該模具能否交付生產使用。幫助確定沖壓加工產品的成型條件和工藝規(guī)程。模具通過試沖與調整，生產出合格產品后，可以在試沖過程中，掌握和了解模具使用性能，產品成型條件、方法和規(guī)律，從而對產品批量生產時的工藝規(guī)程制訂提供幫助。

幫助確定成形零件毛坯形狀、尺寸及用料標準：在沖模設計中，有些形狀復雜或精度要求較高的沖壓成形零件，很難在設計時精確地計算出變形前毛坯的尺寸和形狀。為了要得到沖壓加工較準確的毛坯形狀、尺寸及用料標準，只有通過反復試沖才能確定。

幫助確定沖壓加工工藝和模具設計中的某些尺寸：對于形狀復雜或精度要求較高的精密沖壓成形工件件，在工藝和模具設計中，有個別難以用計算方法確定的尺寸，如拉深模的凸，深圳本地精密五金模具價格多少、凹模圓角半徑等，需經過試沖，深圳本地精密五金模具價格多少，才能確定。只有通過調試發(fā)現問題，解決問題，深圳本地精密五金模具價格多少，積累經驗，才能有助于進一步提高模具設計和制造水平。

由于連續(xù)模對步距精度要求較高，所以為保證步距的尺寸精度，提高連續(xù)模工作的穩(wěn)定性，載體不能變形，因此載體的設計是連續(xù)模設計的一個重要方面。為了保證載體有足夠的強度和剛性，常采用適當加大搭邊尺寸；單面載體強度不足時，可以設計雙面載體和中間載體；將載體與工件之間沖出工藝切口，使載體與工件分離，工件的變形不會影響到載體的變形等措施。在連續(xù)模設計中，零件快拆及零件/標準件防呆尤為重要。因為要達到快速修模的目的，所以連續(xù)模維修時很少把整套模具拆下機臺,而是在停機的情況下單獨拆下需要維修的部件和模板，所以需要設計快拆結構。

① 模具間隙

導線架沖壓模具間隙為板厚之3～5％（銅系合金取3％，42合金取4～5％），至于壓料板與沖頭間隙將更小，宜小于模具間隙之50％。

② 壓料板

壓料板之壓料力要求高以***沖壓加工所產生的扭曲變形及改善導腳沖切面品質，壓料位置宜集中于沖切荷重區(qū)域之附近（即punchguide部位），壓料板之壓料處采突出設計以提高局部的壓力使材料受到壓縮應力而防止扭曲或反曲現象之發(fā)生。

③ 沖切加工順序

適正的沖切加工順序設計是改善導腳之沖切變形或扭曲的***方法，欲藉由后續(xù)的退火作業(yè)以矯正導腳之沖切變形或扭曲是難以達成的。下列是沖切順序考量之基本原則：

A. 先沖切內導腳，后沖切外導腳。

B. 先沖切短導腳，后沖切長導腳或先沖切長導腳后沖切短導腳之方式皆可，切記不可采用短導腳與長導腳相互交叉式沖切之配置形式。

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