需求數(shù)量:0
價格要求:面議
所在地:江蘇省
包裝要求:
產(chǎn)品關鍵詞:質量MES系統(tǒng)應用
***更新:2020-06-28 19:24:08
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聯(lián)系我們聯(lián)系人:張文剛
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詳細說明
滿滿的干貨!中國式工廠品質改善方案!品質、效率、成本是工廠管理中永恒的話題,它們是工廠管理改善的指標,質量MES系統(tǒng)應用,這三個指標相互關聯(lián)但又有完全**的管理方法,我們重點談品質。
談起品質改善,你可能首先聯(lián)想到的是QC七大手法、6SIGMA、統(tǒng)計手法(SPC)、4M1E等等這些高大上的詞匯,但實際上,這些先進的“舶來品”在很多中小企業(yè)完全走了形,變了樣,猶如東施效顰,質量MES系統(tǒng)應用,越學越歪。就拿六西格瑪來說,它是一種以數(shù)據(jù)為基礎,追求幾乎完美的質量管理方法,通俗地可以解釋為每一百萬個機會中有3.4個出錯的機會,即合格率是99.99966%,這無疑是一種非常好的管理方法,質量MES系統(tǒng)應用,但在國內企業(yè)推行的結果卻不盡如人意,成功率非常低,甚至很多人抱怨其為淪落成勞民傷財、弄虛作假、忽悠折騰的**運動。
,分類統(tǒng)計數(shù)據(jù),找出“短板”。
開品質周例會的時候,數(shù)據(jù)統(tǒng)計可以按班組、個人、供應商等進行統(tǒng)計,要盡可能地分類和細化,目的就是通過數(shù)據(jù)的分類統(tǒng)計找出“短板”,找出供貨質量**差的供應商,找出質量水平**差的班組,甚至找出質量水平**差的員工,并在品質周例會上曝光。
管理者要善于用數(shù)據(jù)做管理,而非靠經(jīng)驗或感覺評價。每周對供應商的來料合格率進行統(tǒng)計,找出批不合格率比較高的供應商(如上圖所示)管理者才能對來料管控做到有的放矢。
通過數(shù)據(jù)統(tǒng)計,可以做到激勵先進,鞭策落后的效果,JY項目對金工車間每個班組的總產(chǎn)量、不良數(shù)量、不良率、報廢率等進行數(shù)據(jù)統(tǒng)計,找出金工車間先進的班組和個人以及落后的班組和個人。
四、MES制造執(zhí)行系統(tǒng)可視化管理
以精益生產(chǎn)可視化管理工具全制程監(jiān)控生產(chǎn)進度、品質狀況、設備狀態(tài)與效率,實時反饋生產(chǎn)問題,實現(xiàn)電子看板、郵件、短信和微信自動推送。
五、MES制造執(zhí)行系統(tǒng)BI數(shù)據(jù)中心
通過統(tǒng)一的BI數(shù)據(jù)中心平臺,對生產(chǎn)過程中收集的數(shù)據(jù)進行分析并生成多層次多維度的管理報表,如計劃達成率、產(chǎn)出率、直通率、不良分析報告、設備稼動率(OEE)、人員效率(OLE)以及材料損耗率等。
六、MES制造執(zhí)行系統(tǒng)設備與夾具管理
基于精益生產(chǎn)TPM的思想對設備與夾具進行管控,減少因設備及模具故障造成的異常停產(chǎn),提升設備OEE,提高生產(chǎn)效率。
文章來源地址: http://m.cdcfah.com/cp/427097.html
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