由于市場(chǎng)環(huán)境的變化和現(xiàn)產(chǎn)管理理念的不斷更新，智能MES系統(tǒng)生產(chǎn)廠家，一個(gè)制造型企業(yè)能否良性運(yùn)營(yíng)，關(guān)鍵是使“計(jì)劃”與“生產(chǎn)”密切配合，企業(yè)和車(chē)間管理人員可以在**短的時(shí)間內(nèi)掌握生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的變化，作出準(zhǔn)確的判斷和快速的應(yīng)對(duì)措施，智能MES系統(tǒng)生產(chǎn)廠家，保證生產(chǎn)計(jì)劃得到合理而快速修正。雖然ERP和現(xiàn)場(chǎng)自動(dòng)化系統(tǒng)已經(jīng)發(fā)展到了非常成熟的程度，但是由于ERP系統(tǒng)的服務(wù)對(duì)象是企業(yè)管理的上層，一般對(duì)車(chē)間層的管理流程不提供直接和詳細(xì)的支持。而現(xiàn)場(chǎng)自動(dòng)化系統(tǒng)的功能主要在于現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備和工藝參數(shù)的監(jiān)控，它可以向管理人員提供現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)和統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，但是本身并非真正意義上的管理系統(tǒng)。所以，智能MES系統(tǒng)生產(chǎn)廠家，ERP系統(tǒng)和現(xiàn)場(chǎng)自動(dòng)化系統(tǒng)之間出現(xiàn)了管理信息方面的“斷層”，對(duì)于用戶(hù)車(chē)間層面的調(diào)度和管理要求，它們往往顯得束手無(wú)策或功能薄弱。比如面對(duì)以下車(chē)間管理的典型問(wèn)題，它們就難以給出完善的解決手段：

1、定標(biāo)準(zhǔn)。

我們圍繞工廠的效率、成本做了大量的改善工作，比如，通過(guò)PMC計(jì)劃鏈、物料鏈的完善打造工廠快速出貨的“高速公路”，但時(shí)常還是會(huì)遇到品質(zhì)不良造成返工問(wèn)題，使得PMC的訂單準(zhǔn)交率的提高、成本的較低成為一個(gè)瓶頸，可以說(shuō)，產(chǎn)品質(zhì)量的改善是突破工廠效率、成本改善極限的關(guān)鍵。

品質(zhì)管理，個(gè)就是定標(biāo)準(zhǔn)，沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn)就很難去衡量一個(gè)產(chǎn)品它合格與否；沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn)，前后工序、上下工序，也會(huì)有很多矛盾和爭(zhēng)議。當(dāng)然，絕大部分工廠都在架構(gòu)的設(shè)置上都有設(shè)立品質(zhì)部，如果你的工廠還沒(méi)有品質(zhì)部，那么，在定標(biāo)準(zhǔn)之前你還需要完善這個(gè)部門(mén)建制。

定標(biāo)準(zhǔn)，具體怎么定呢？建立品質(zhì)改善標(biāo)準(zhǔn)的原則是：數(shù)據(jù)化、細(xì)化、可視化。能夠數(shù)據(jù)化的數(shù)據(jù)化，不能數(shù)據(jù)化的，就把它細(xì)化，不能細(xì)化的就把它可視化。

3、你們這個(gè)產(chǎn)品的培訓(xùn)周期？

我們盡量做到給貴司部署好后，當(dāng)天給貴司現(xiàn)場(chǎng)的工人進(jìn)行培訓(xùn)后，就可以基本運(yùn)行本系統(tǒng)，貴司技術(shù)人員和檢驗(yàn)人員，在我們簽訂合同后，也就是在貴司部署前抽時(shí)間(約3天）來(lái)我司樣板車(chē)間進(jìn)行培訓(xùn)和實(shí)際操練，這樣就會(huì)比較大限度的讓貴司整體部署好就可以進(jìn)行系統(tǒng)運(yùn)行。

4、你們產(chǎn)品適合批量件應(yīng)用么？

一定可以啊，因?yàn)槲覀兿到y(tǒng)連沒(méi)有生產(chǎn)節(jié)拍的單散件都適合，一定適合您自帶生產(chǎn)節(jié)拍的批量件啊。系統(tǒng)不僅支持1碼對(duì)應(yīng)1件產(chǎn)品，也支持1碼對(duì)應(yīng)多件產(chǎn)品，具體在您投產(chǎn)的時(shí)候可以設(shè)置的，另外，我們系統(tǒng)還支持檢驗(yàn)頻次的設(shè)計(jì)。

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