原因：第（di）一層熔湯在表面急遽冷卻，福建**壓鑄模具公司哪家強，第二層熔湯流過未能將第（di）一層熔解，福建**壓鑄模具公司哪家強，卻又有滿意的交融，構成組織不同 改善辦法： 1．改善充填辦法 2．縮短充填時間 8)．活動不良發(fā)作的孔： 原因：熔湯活動太慢、或是太冷、或是充填辦法不良，福建**壓鑄模具公司哪家強，因此在凝結的金屬接合處有孔 改善辦法： 1．同改善冷紋辦法 2．檢查熔湯溫度是否安穩(wěn) 3．檢查模具溫充是否安穩(wěn) 9)．在分模面的孔： 原因：或許是縮孔或是氣孔 改善辦法： 1．若是縮孔，減小澆口厚度或是溢流井進口厚度 2．冷卻澆口 3．若是氣孔，留意排氣或卷氣問題 10)．毛邊：

（2）、各類壓鑄合金引薦的澆鑄溫度 合金品種 鑄件均勻壁厚≤3mm 鑄件均勻壁厚>3mm 結構簡略 結構凌亂 結構簡略 結構凌亂 鋁合金 鋁硅系 610-650℃ 640-680℃ 600-620℃ 610-650℃ 鋁銅系 630-660℃ 660-700℃ 600-640℃ 630-660℃ 鋁鎂系 640-680℃ 660-700℃ 640-670℃ 650-690℃ 鋁鋅系 590-620℃ 620-660℃ 580-620℃ 600-650℃ 鋅合金 420-440℃ 430-450℃ 400-420℃ 420-440℃ 鎂合金 640-680℃ 660-700℃ 640-670℃ 650-690℃ 銅合金 普通黃銅 910-930℃ 940-980℃ 900-930℃ 900-950℃ 硅黃銅 900-920℃ 930-970℃ 910-940℃ 910-940℃

檢查合金成分 3)．氣孔： 原因： 1．空氣攙雜在熔湯中 2．氣體的來歷：熔解時、在料管中、在模具中、離型劑 改善辦法： 1．恰當?shù)穆? 2．檢查流道轉彎是否圓滑，截面積是否漸減 3．檢查逃氣道面積是否夠大，是否有被堵塞，方位是否位於***充填的當?shù)? 4．檢查離型劑是否噴太多，模溫是否太低 5．運用真空 4)．空蝕： 原因：因壓力遽然減小，使熔湯中的氣體遽然膨脹，沖擊模具，構成模具損傷 改善辦法： 流道截面積勿急遽變化

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