所述循環(huán)磁力泵的液體輸出端分別與配液罐和供液罐的上部連接。進(jìn)一步的是，在所述循環(huán)磁力泵的每一個(gè)液體輸出端和每一個(gè)液體輸入端的內(nèi)側(cè)均布置有開關(guān)閥。上述方案的推薦方式是，所述的供液系統(tǒng)還包括控制柜，在所述的控制柜內(nèi)設(shè)置有循環(huán)磁力泵開關(guān)、供液磁力泵開關(guān)、空氣開關(guān)、斷路保護(hù)器和總開關(guān)。本發(fā)明的有益效果是：本申請(qǐng)通過在現(xiàn)有配液罐的基礎(chǔ)上增加設(shè)置一組平衡供液組件構(gòu)成本申請(qǐng)所述的供液系統(tǒng)，并將所述平衡供液組件的液體輸入端與所述的配液罐連通，將所述平衡供液組件的液體輸出端與外部的化成電解槽連通。采用本申請(qǐng)的供液系統(tǒng)后，安徽電解液桶廠，由于配液是由**存在的配液罐完成的，待液體配質(zhì)合格后再輸入平衡供液組件通過平衡供液組件不間斷的輸入化成電解槽中，這樣，就再需要在配液時(shí)中斷原液供液，從而始終保持化成電解液的供給，進(jìn)而能穩(wěn)定的對(duì)電解槽進(jìn)行電解液供給，安徽電解液桶廠，既不會(huì)影響電解液的更替，也不會(huì)影響產(chǎn)品的品質(zhì)，安徽電解液桶廠，達(dá)到防止不良品產(chǎn)生或增加的目的。附圖說明圖1為本發(fā)明用于陽極化成箔化成電解液的供液系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

    可以通過改變塊負(fù)電極板上施加的電壓“-v1”和/或第二塊負(fù)電極板上施加的電壓“-v2”來實(shí)現(xiàn)控制偏轉(zhuǎn)電場(chǎng)t的偏轉(zhuǎn)方向。塊負(fù)電極板上施加的電壓“-v1”與第二塊負(fù)電極板上施加的電壓“-v2”的電勢(shì)差值越大，偏轉(zhuǎn)電場(chǎng)t的偏轉(zhuǎn)角度就越大；塊負(fù)電極板上施加的電壓“-v1”與第二塊負(fù)電極板上施加的電壓“-v2”的電勢(shì)差值越小，偏轉(zhuǎn)電場(chǎng)t的偏轉(zhuǎn)角度就越小。偏轉(zhuǎn)電場(chǎng)t的偏轉(zhuǎn)方向可以消除由于承印物移動(dòng)速度變化而導(dǎo)致的噴印圖案的變形量。舉例來說，當(dāng)承印物的移動(dòng)速度小于額定速度，如圖4b所示，本發(fā)明實(shí)施例通過調(diào)整偏轉(zhuǎn)電場(chǎng)的偏轉(zhuǎn)方向，例如采用圖10所示的偏轉(zhuǎn)電場(chǎng)對(duì)噴印圖案可能的變形量進(jìn)行補(bǔ)償；同理，當(dāng)承印物的移動(dòng)速度大于額定速度，如圖4c所示，則本發(fā)明實(shí)施例可以采用圖9所示的偏轉(zhuǎn)電場(chǎng)對(duì)噴印圖案可能的變形量進(jìn)行補(bǔ)償。在實(shí)際應(yīng)用中，*需控制塊負(fù)電極板上施加的電壓“-v1”與第二塊負(fù)電極板上施加的電壓“-v2”中的其中一個(gè)電壓值，就可以方便地實(shí)現(xiàn)對(duì)偏轉(zhuǎn)電場(chǎng)t的偏轉(zhuǎn)方向的控制。本發(fā)明實(shí)施例提出的噴碼裝置偏轉(zhuǎn)電極，改變了現(xiàn)有的一正一負(fù)兩塊電極板組成偏轉(zhuǎn)電極板的組合模式，通過將其中一塊電極板替換成不改變電極板極性的兩塊或多塊電極板。

    所述的配液循環(huán)裝置10推薦為包括一臺(tái)含有連接管的循環(huán)磁力泵11的結(jié)構(gòu)，所述循環(huán)磁力泵11的液體輸入端與配液罐3的下部連接，所述循環(huán)磁力泵11的液體輸出端分別與配液罐1和供液罐3的上部連接。當(dāng)然，在所述循環(huán)磁力泵11的每一個(gè)液體輸出端和每一個(gè)液體輸入端的內(nèi)側(cè)同樣均布置有開關(guān)閥8。上述的供液磁力泵7與循環(huán)磁力泵11均為現(xiàn)有的磁力泵中的一種，在前面配以供液和循環(huán)只是為了對(duì)兩個(gè)磁力泵的位置進(jìn)行區(qū)別。當(dāng)然，為了方便控制，盡可能的實(shí)現(xiàn)供液系統(tǒng)配液、供液的自動(dòng)化生產(chǎn)，所述的供液系統(tǒng)還包括控制柜，在所述的控制柜內(nèi)設(shè)置有循環(huán)磁力泵開關(guān)、供液磁力泵開關(guān)、空氣開關(guān)、斷路保護(hù)器和總開關(guān)。上述的控制柜本申請(qǐng)的附圖未示出。綜上所述，采用本申請(qǐng)?zhí)峁┑墓┮合到y(tǒng)為化成電解槽供液還具有以下優(yōu)點(diǎn)，將現(xiàn)有技術(shù)中配置、供液一體的系統(tǒng)分別進(jìn)行**分離出來，在道配制程序中可**配置，不會(huì)出現(xiàn)供液中斷過久，影響品質(zhì)的問題。**的供液系統(tǒng)，采用高位供液方式，可持續(xù)性保證原液壓力穩(wěn)定一致性，采用本申請(qǐng)?zhí)峁┑募夹g(shù)方案完全解決了配液過程中斷液及過去工業(yè)生產(chǎn)過程中壓力不穩(wěn)定的問題，確保了流量持續(xù)、穩(wěn)定供應(yīng)，更好的保證產(chǎn)品品質(zhì)量。

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