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產(chǎn)品關(guān)鍵詞:**MES系統(tǒng)生產(chǎn)廠家
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當(dāng)前位置:首頁(yè)?產(chǎn)品供應(yīng)?數(shù)碼、電腦?軟件?行業(yè)**軟件?**MES系統(tǒng)生產(chǎn)廠家 無(wú)錫功恒精密機(jī)械供應(yīng)
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MES系統(tǒng)生產(chǎn)計(jì)劃都有哪些內(nèi)容?在工廠的生產(chǎn)作業(yè)中,都是先要制定生產(chǎn)計(jì)劃的,這就凸顯出了MES系統(tǒng)的重要性,MES系統(tǒng)軟件可監(jiān)控從原材料進(jìn)廠到產(chǎn)品的入庫(kù)的全部生產(chǎn)過(guò)程,**MES系統(tǒng)生產(chǎn)廠家,記錄生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)品所使用的材料、設(shè)備,產(chǎn)品檢測(cè)的數(shù)據(jù)和結(jié)果以及產(chǎn)品在每個(gè)工序上生產(chǎn)的時(shí)間、人員等信息。這些信息的收集經(jīng)過(guò)MES系統(tǒng)軟件加以分析,就能通過(guò)系統(tǒng)報(bào)表實(shí)時(shí)呈現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)進(jìn)度、目標(biāo)達(dá)成狀況、產(chǎn)品品質(zhì)狀況,以及產(chǎn)的人,**MES系統(tǒng)生產(chǎn)廠家、機(jī)、料的利用狀況,這樣讓整個(gè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)完全透明化;下面我們來(lái)看一下MES生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)都有哪些內(nèi)容呢?
MES系統(tǒng)的生產(chǎn)訂單,是銷售訂單與生產(chǎn)成品形成關(guān)聯(lián)對(duì)應(yīng)關(guān)系的中間媒介,**MES系統(tǒng)生產(chǎn)廠家,是生產(chǎn)過(guò)程中用于產(chǎn)品控制管理的標(biāo)識(shí),生產(chǎn)訂單從一定的意義上說(shuō)是由銷售訂單分解及綜合重組而得,因此生產(chǎn)訂單從一開始即與銷售訂單形成了關(guān)計(jì)劃人員集中某段時(shí)間的銷售訂單。
1、出現(xiàn)用戶產(chǎn)品投訴的時(shí)候,能否根據(jù)產(chǎn)品文字號(hào)碼追溯這批產(chǎn)品的所有生產(chǎn)過(guò)程信息?能否立即查明它的:原料供應(yīng)商、操作機(jī)臺(tái)、操作人員、經(jīng)過(guò)的工序、生產(chǎn)時(shí)間日期和關(guān)鍵的工藝參數(shù)?2、同一條生產(chǎn)線需要混合組裝多種型號(hào)產(chǎn)品的時(shí)候,能否自動(dòng)校驗(yàn)和操作提示以防止工人部件裝配錯(cuò)誤、產(chǎn)品生產(chǎn)流程錯(cuò)誤、產(chǎn)品混裝和貨品交接錯(cuò)誤?3、過(guò)去12小時(shí)之內(nèi)生產(chǎn)線上出現(xiàn)**多的5種產(chǎn)品缺點(diǎn)是什么?次品數(shù)量各是多少?4、倉(cāng)庫(kù)以及前工序、中工序、后工序線上的每種產(chǎn)品數(shù)量各是多少?要分別供應(yīng)給哪些供應(yīng)商?何時(shí)能夠及時(shí)交貨?5、生產(chǎn)線和加工設(shè)備有多少時(shí)間在生產(chǎn),多少時(shí)間在停轉(zhuǎn)和空轉(zhuǎn)?影響設(shè)備生產(chǎn)潛能的**主要原因是:設(shè)備故障?調(diào)度失誤?材料供應(yīng)不及時(shí)?工人培訓(xùn)不夠?還是工藝指標(biāo)不合理?6、能否對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量檢測(cè)數(shù)據(jù)自動(dòng)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)和分析,精確區(qū)分產(chǎn)品質(zhì)量的隨機(jī)波動(dòng)與異常波動(dòng),將質(zhì)量消滅于萌芽之中?7、能否廢除人工報(bào)表,自動(dòng)統(tǒng)計(jì)每個(gè)過(guò)程的生產(chǎn)數(shù)量、合格率和缺點(diǎn)代碼?
MES系統(tǒng)解決方案能幫您解決:
1)出現(xiàn)用戶產(chǎn)品投訴的時(shí)候,能否根據(jù)產(chǎn)品文字號(hào)碼追溯這批產(chǎn)品的所有生產(chǎn)過(guò)程信息。
2)能否立即查明它的:原料供應(yīng)商、操作機(jī)臺(tái)、操作人員、經(jīng)過(guò)的工序、生產(chǎn)時(shí)間日期和關(guān)鍵的工藝參數(shù)。
3)同一條生產(chǎn)線需要混合組裝多種型號(hào)產(chǎn)品的時(shí)候,能否自動(dòng)校驗(yàn)和操作提示以防止工人部件裝配錯(cuò)誤、產(chǎn)品生產(chǎn)流程錯(cuò)誤、產(chǎn)品混裝和貨品交接錯(cuò)誤。
4)過(guò)去一段時(shí)間之內(nèi)生產(chǎn)線上出現(xiàn)產(chǎn)品缺點(diǎn)是什么,次品數(shù)量各是多少。
5)目前倉(cāng)庫(kù)以及前工序、中工序、后工序線上的每種產(chǎn)品數(shù)量各是多,要分別供應(yīng)給哪些供應(yīng)商,何時(shí)能夠及時(shí)交貨。
6)生產(chǎn)線和加工設(shè)備有多少時(shí)間在生產(chǎn),多少時(shí)間在停轉(zhuǎn)和空轉(zhuǎn)。
7)影響設(shè)備生產(chǎn)潛能的主要原因是:設(shè)備故障、調(diào)度失誤、材料供應(yīng)不及時(shí),工人培訓(xùn)不夠,還是工藝指標(biāo)不合理。
8)能否對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量檢測(cè)數(shù)據(jù)自動(dòng)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)和分析,精確區(qū)分產(chǎn)品質(zhì)量的隨機(jī)波動(dòng)與異常波動(dòng),將質(zhì)量消滅于萌芽之中。
9)能否廢除人工報(bào)表,自動(dòng)統(tǒng)計(jì)每個(gè)過(guò)程的生產(chǎn)數(shù)量、合格率和缺點(diǎn)代碼。
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