反應(yīng)釜 - 設(shè)備運(yùn)用：

1、 應(yīng)設(shè)置在穩(wěn)固、平整的作業(yè)臺(tái)上，作業(yè)臺(tái)高度根據(jù)運(yùn)用情況決議，設(shè)備與作業(yè)臺(tái)鄰近應(yīng)留有一定的空間

（≥360cm），以便設(shè)備與后期修補(bǔ)。

2，江蘇實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜?dú)g迎來電、 設(shè)備時(shí)懇求傳動(dòng)軸與地水平面垂直，不垂直度（傾斜度）不得大于設(shè)備總高度的1/1000。

3、 設(shè)備自身各技能接管上的自備件，安全閥，有必要按反應(yīng)釜的懇求配備。

4、 設(shè)備結(jié)束檢查各聯(lián)接部件及傳動(dòng)部位是不是結(jié)實(shí)可靠，各聯(lián)接管道、管口、密封件及整機(jī)做氣密試驗(yàn)，

應(yīng)無泡、冒，江蘇實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜?dú)g迎來電、滴、漏現(xiàn)象，江蘇實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜?dú)g迎來電。

5、 開機(jī)前減速機(jī)寫入46#機(jī)械油，翻開電機(jī)防護(hù)罩用手翻滾風(fēng)葉檢查有無卡怠現(xiàn)象，攪拌槳有無刮壁現(xiàn)象，

收拾釜內(nèi)污物，方可開機(jī)?？哲嚬ぷ?0分鐘無不正常噪音、振蕩，方可正式投料出產(chǎn)。另視出產(chǎn)情況守時(shí)替

換減速機(jī)油。

   不銹鋼反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)反應(yīng)釜由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動(dòng)裝置、軸封裝置、支承等組成。攪拌裝置在高徑比較大時(shí)，可用多層攪拌槳葉，也可根據(jù)用戶的要求任意選配。釜壁外設(shè)置夾套，或在器內(nèi)設(shè)置換熱面，也可通過外循環(huán)進(jìn)行換熱。支承座有支承式或耳式支座等。轉(zhuǎn)速超過160轉(zhuǎn)以上宜使用齒輪減速機(jī).開孔數(shù)量、規(guī)格或其它要求可根據(jù)用戶要求設(shè)計(jì)、制作。1.通常在常壓或低壓條件下采用填料密封，一般使用壓力小于2公斤。2.在一般中等壓力或抽真空情況會(huì)采用機(jī)械密封，一般壓力為負(fù)壓或4公斤。3.在高壓或介質(zhì)揮發(fā)性高得情況下會(huì)采用磁力密封，一般壓力超過14公斤以上。除了磁力密封均采用水降溫外，其他密封形式在超過120度以上會(huì)增加冷卻水套。

反應(yīng)釜的正確放置以及使用操作

反應(yīng)釜應(yīng)放置在契合防爆請求的高壓操作室內(nèi)，在設(shè)備多臺(tái)反應(yīng)釜時(shí)，應(yīng)分開放置，每兩臺(tái)之間應(yīng)有可靠的防爆高墻離隔，每間操作室均有直接通向室外或通道的出口，當(dāng)存在易爆介質(zhì)時(shí)，應(yīng)確保設(shè)備地址，通風(fēng)較好。

反應(yīng)釜操控儀,操控器應(yīng)平放于操作臺(tái)上，其作業(yè)環(huán)境溫度為10～40℃，相對濕度小于85%，周圍介質(zhì)中不含有導(dǎo)電塵埃及腐蝕性氣體。固定接點(diǎn)查看：查看面板和后板上的可動(dòng)部件和固定接點(diǎn)是不是正常，抽開上蓋，查看接插件觸摸是不是松動(dòng)，是不是有因運(yùn)送和保管不善而形成的損壞或銹蝕。銜接好一切導(dǎo)線，包含電源線、操控器與釜間的電爐線、電機(jī)線及溫度傳感器和測速器導(dǎo)線。

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