砂芯一般用于鑄件內(nèi)腔、半內(nèi)腔、鑄件難于出模的外形部分，因鑄造模具結(jié)構(gòu)或凝固順序的要求而需要延緩凝固的部分的成形。但砂芯的冷卻條件差，導(dǎo)致鑄件晶粒粗大，機(jī)械性能差，并且砂芯是一些鑄造缺點(diǎn)如夾砂、氣孔、***、縮松的根源，另外砂芯成本較高。 　　活塊一般用于形狀不太復(fù)雜、易于用硬模成型而出模困難的部分，但從生產(chǎn)效率和生產(chǎn)管理的角度看，內(nèi)蒙古口碑好鋁型板模具公司，內(nèi)蒙古口碑好鋁型板模具公司，金屬型的活塊不應(yīng)過多；鑄件外形難于出模的部分是采用砂芯還是采用活塊，內(nèi)蒙古口碑好鋁型板模具公司，則要視具體情況而定，要綜合考慮鑄件凝固順序、生產(chǎn)效率以及生產(chǎn)成本。但作者的經(jīng)驗(yàn)是盡可能采用砂芯，因?yàn)榻饘倩顗K有在使用中由于熱及外力的作用易變形從而導(dǎo)致配合失調(diào)，復(fù)雜型面的活塊因包緊力大而取出困難，生產(chǎn)上不易管理等缺點(diǎn)。

由于滲氮技術(shù)可形成優(yōu)良性能的表面，并且滲氮工藝與鑄造模具鋼的淬火工藝有良好的協(xié)調(diào)，同時(shí)滲氮溫度低滲氮后不需激烈冷卻，模具的變形極小，因此鑄造模具的表面強(qiáng)化是采用滲氮技術(shù)較早，也是應(yīng)用 廣（guang）泛的。 由于滲氮技術(shù)可形成優(yōu)良性能的表面，并且滲氮工藝與鑄造模具鋼的淬火工藝有良好的協(xié)調(diào)，同時(shí)滲氮溫度低滲氮后不需激烈冷卻，模具的變形極小，因此鑄造模具的表面強(qiáng)化是采用滲氮技術(shù)較早，也是應(yīng)用 廣（guang）泛的。 通過調(diào)整鋼的化學(xué)成分和配備相應(yīng)的熱處理設(shè)備，可以大批量生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定的預(yù)硬化模塊。電腦業(yè)的飛速發(fā)展為所有企業(yè)創(chuàng)造良機(jī)，包括模具制造這一技術(shù)含量很高的行業(yè)，CAD/CAM技術(shù)已不**為大、中的國(guó)企擁有。

先根據(jù)零件的形狀、結(jié)構(gòu)及不同部位的要求，確定澆注位置對(duì)金屬型鑄造而言，鑄件的澆注位置、金屬液的凝固順序、模具澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)等諸多因素均會(huì)對(duì)鑄件的 終質(zhì)量產(chǎn)生很大影響。澆注位置是指澆注和凝固時(shí)鑄件所處的方向和位置。因?yàn)榈蛪鸿T造時(shí)，液體金屬在壓力作用下自下而上地補(bǔ)縮鑄件，所以在設(shè)計(jì)澆注位置時(shí)，鑄件遠(yuǎn)離澆口的部位先凝固，讓澆口 后凝固，使鑄件在凝固過程中通過澆口得到補(bǔ)縮，實(shí)現(xiàn)順序凝固。故澆口設(shè)在鑄件的厚壁部位而使薄壁部位遠(yuǎn)離澆口。

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