1）檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。

“沒(méi)有規(guī)矩不成方圓”，品質(zhì)管理亦是如此。產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)的依據(jù)是產(chǎn)品圖樣、制造工藝和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及其有關(guān)技術(shù)文件、外購(gòu)件、外協(xié)件及有特殊要求的產(chǎn)品。來(lái)料檢驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)是什么？產(chǎn)品合格的標(biāo)準(zhǔn)是什么？比如，拿之前輔導(dǎo)的一個(gè)造紙項(xiàng)目的“原紙檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)”為例，臺(tái)州通用MES系統(tǒng)，檢測(cè)時(shí)質(zhì)量指標(biāo)必須有明確的數(shù)據(jù)化指標(biāo)，驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)也非常細(xì)化，驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)甚至精確到毫米。

（2）作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。

這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的建立過(guò)程是員工的操作動(dòng)作規(guī)范化的過(guò)程。從原點(diǎn)、從**基礎(chǔ)的操作動(dòng)作做起，把它標(biāo)準(zhǔn)化，臺(tái)州通用MES系統(tǒng)、規(guī)范化，提升員工的品質(zhì)意識(shí)和改善能力。

作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)范切忌“閉門造車”，要懂得向員工學(xué)習(xí)，特別是基層的操作工，將熟手、老員工的操作經(jīng)驗(yàn)轉(zhuǎn)化成經(jīng)驗(yàn)，臺(tái)州通用MES系統(tǒng)。比如，我們給企業(yè)實(shí)施駐廠咨詢做員工的動(dòng)作規(guī)范的時(shí)候，需要到車間現(xiàn)場(chǎng)通過(guò)跟操作工人詳細(xì)地去溝通、討論各個(gè)工序的作業(yè)方式，怎樣操作**省時(shí)，比較？同時(shí)又能保證質(zhì)量。如，以下是某口杯制造廠的“工序作業(yè)指引”，其中詳細(xì)規(guī)定了這些杯子怎么放？怎么拿？烘干時(shí)，向內(nèi)膽吹氣多少秒等等非常細(xì)化、具體的操作動(dòng)作。

國(guó)外**企業(yè)應(yīng)用MES系統(tǒng)已經(jīng)成為普遍現(xiàn)象，國(guó)內(nèi)許多企業(yè)也逐漸開始采用這項(xiàng)技術(shù)來(lái)增強(qiáng)自身的競(jìng)爭(zhēng)力。返回企業(yè)計(jì)劃層與過(guò)程控制層之間的信息“斷層”問(wèn)題我國(guó)制造業(yè)多年來(lái)采用的傳統(tǒng)生產(chǎn)過(guò)程的特點(diǎn)是“由上而下”按計(jì)劃生產(chǎn)。簡(jiǎn)單的說(shuō)是從計(jì)劃層到生產(chǎn)控制層：企業(yè)根據(jù)訂單或市場(chǎng)等情況制定生產(chǎn)計(jì)劃—生產(chǎn)計(jì)劃到達(dá)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)—生產(chǎn)—產(chǎn)品派送。企業(yè)管理信息化建設(shè)的重點(diǎn)也大都放在計(jì)劃層，以進(jìn)行生產(chǎn)規(guī)劃管理及一般事務(wù)處理。如ERP就是“位”于企業(yè)上層計(jì)劃層，用于整合企業(yè)現(xiàn)有的生產(chǎn)資源，編制生產(chǎn)計(jì)劃。在下層的生產(chǎn)控制層，企業(yè)主要采用自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備、自動(dòng)化檢測(cè)儀器、自動(dòng)化物流搬運(yùn)儲(chǔ)存設(shè)備等解決具體生產(chǎn)(制程)的生產(chǎn)瓶頸，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的自動(dòng)化控制。

MES系統(tǒng)爐次計(jì)劃

爐次計(jì)劃是指煉鋼分廠根據(jù)合同特征、冶煉工藝、設(shè)備能力、與后續(xù)工藝的銜接關(guān)系等客觀要求，對(duì)生產(chǎn)訂單按爐次進(jìn)行優(yōu)化組合，達(dá)到總體生產(chǎn)成本比較低、余材量**少，并基本保證后續(xù)工藝的要求。首先根據(jù)生產(chǎn)訂單要求的重量并結(jié)合各鋼種冶煉收得率和連鑄成坯率確定所需鋼水的總重量，然后根據(jù)訂單中鋼材的品種、技術(shù)條件等因素確定煉鋼的工藝路線。

根據(jù)組合優(yōu)化的理論，以煉鋼生產(chǎn)中各類成本**小為目標(biāo)，以一定的資源能力和工藝要求為約束，進(jìn)行多目標(biāo)、多約束的組合優(yōu)化，**終形成爐次計(jì)劃。在組合優(yōu)化中考慮的主要約束包括:同一爐次內(nèi)訂單的鋼種、規(guī)格、坯型、交貨期等參數(shù)要相同或接近;符合主設(shè)備生產(chǎn)能力的限制;保證與后續(xù)工序的銜接;限制不常見(jiàn)品種的余材量等。

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