在制造企業(yè)的信息化建設中，MES系統(tǒng)是繞不開的話題。作為連接決策層和控制層的執(zhí)行層，MES打通了生產管理部門和生產執(zhí)行部門的信息壁壘，從生產計劃的執(zhí)行、生產過程的追溯、工人的排班和激勵機制等多個維度確保生產任務的有效完成。MES用得好，有利于企業(yè)從經驗管理變?yōu)閿?shù)據管理，幫助企業(yè)更好的決策，更敏銳地發(fā)現(xiàn)問題、分析問題，山東MES系統(tǒng)生產廠家、解決問題。隨著JIT、BTO等新型生產模式的出現(xiàn)，山東MES系統(tǒng)生產廠家，市場對生產現(xiàn)場管理的透明化有了更高的要求。MES開始受到越來越多的企業(yè)關注。但是企業(yè)面對MES也存在很多猶疑，山東MES系統(tǒng)生產廠家，擔心開始時轟轟烈烈，結果弄成一地雞毛。

四、MES制造執(zhí)行系統(tǒng)可視化管理

以精益生產可視化管理工具全制程監(jiān)控生產進度、品質狀況、設備狀態(tài)與效率，實時反饋生產問題，實現(xiàn)電子看板、郵件、短信和微信自動推送。

五、MES制造執(zhí)行系統(tǒng)BI數(shù)據中心

通過統(tǒng)一的BI數(shù)據中心平臺，對生產過程中收集的數(shù)據進行分析并生成多層次多維度的管理報表，如計劃達成率、產出率、直通率、不良分析報告、設備稼動率(OEE)、人員效率(OLE)以及材料損耗率等。

六、MES制造執(zhí)行系統(tǒng)設備與夾具管理

基于精益生產TPM的思想對設備與夾具進行管控，減少因設備及模具故障造成的異常停產，提升設備OEE，提高生產效率。

MES系統(tǒng)爐次計劃

爐次計劃是指煉鋼分廠根據合同特征、冶煉工藝、設備能力、與后續(xù)工藝的銜接關系等客觀要求，對生產訂單按爐次進行優(yōu)化組合，達到總體生產成本比較低、余材量**少，并基本保證后續(xù)工藝的要求。首先根據生產訂單要求的重量并結合各鋼種冶煉收得率和連鑄成坯率確定所需鋼水的總重量，然后根據訂單中鋼材的品種、技術條件等因素確定煉鋼的工藝路線。

根據組合優(yōu)化的理論，以煉鋼生產中各類成本**小為目標，以一定的資源能力和工藝要求為約束，進行多目標、多約束的組合優(yōu)化，**終形成爐次計劃。在組合優(yōu)化中考慮的主要約束包括:同一爐次內訂單的鋼種、規(guī)格、坯型、交貨期等參數(shù)要相同或接近;符合主設備生產能力的限制;保證與后續(xù)工序的銜接;限制不常見品種的余材量等。

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