熔模精細(xì)鑄造工藝規(guī)劃 好像一般鑄造工藝規(guī)劃，熔模精細(xì)鑄造工藝規(guī)劃的使命為： （1）剖析鑄件結(jié)構(gòu)的工藝性； （2）挑選合理的工藝計(jì)劃，確認(rèn)有關(guān)的鑄造工藝參數(shù)，在上述基礎(chǔ)上繪制鑄件圖； （3）規(guī)劃澆冒體系，確認(rèn)模組結(jié)構(gòu)。 在考慮上述三方面的問(wèn)題時(shí)，主要的依據(jù)仍是一般鑄造過(guò)程的基本準(zhǔn)則，尤其在確認(rèn)工藝計(jì)劃、工藝參數(shù)時(shí)（如鑄造圓角，內(nèi)蒙古口碑好精鑄模具型號(hào)，內(nèi)蒙古口碑好精鑄模具型號(hào)，撥模斜度，內(nèi)蒙古口碑好精鑄模具型號(hào)、加工余量、工藝筋等），除了詳細(xì)數(shù)據(jù)由于熔模精細(xì)鑄造的工藝特點(diǎn)稍有不同之外，而規(guī)劃準(zhǔn)則與砂型鑄造完全相同。

精鑄模具 精鑄模具生產(chǎn)流程大體可以分為壓蠟、制殼、澆注、后處理、檢驗(yàn)。 壓蠟包括壓蠟、修蠟、組樹(shù)。 制殼包括掛沙、掛漿、風(fēng)干。 澆注包括焙燒、化性分析（打光譜）、澆注、震殼、切澆口、磨澆口。 后處理包括噴砂、拋丸、修正、酸洗。 檢驗(yàn)包括蠟檢、初檢、中檢、成品檢。 精鑄模具的清洗技術(shù) 樹(shù)脂砂芯盒的結(jié)垢與清洗是我國(guó)許多企業(yè)多年來(lái)一直未能有效解決的難題。芯盒的結(jié)垢不僅造成鑄造模具表面粗糙。嚴(yán)重影響砂芯的外觀質(zhì)量，導(dǎo)致鑄件粘砂、尺寸精度降低、嚴(yán)重時(shí)則會(huì)造成鑄件批量廢品和鑄造模具報(bào)廢。 樹(shù)脂砂芯盒中垢物的形成機(jī)理，主要是由于芯砂表面的樹(shù)脂在射砂過(guò)程中受到射砂氣流的沖擊，部分樹(shù)脂破裂，少量的樹(shù)脂被擠壓粘附于芯盒表面，日積月累逐漸在芯盒表面形成一層堅(jiān)硬、致密的硬化樹(shù)脂垢。因此，射砂壓力過(guò)大，樹(shù)脂質(zhì)量差，芯砂中樹(shù)脂加入量過(guò)高，脫模劑與所用樹(shù)脂不匹配；芯盒表面粗糙都將促使芯盒結(jié)垢。

　精鑄模具是指精密鑄造，的專屬模具 要求比鑄造模具精密 比如錢幣鑄造。 　　精密鑄造（precision casting），屬特種鑄造。用此方法獲得的零件一般不需再進(jìn)行機(jī)加工。如熔模鑄造、壓力鑄造等。 精密鑄造是相對(duì)于傳統(tǒng)的鑄造工藝而言的一種鑄造方法。它能獲得相對(duì)準(zhǔn)確地形狀和較高的鑄造精度。較普遍的做法是：首先根據(jù)產(chǎn)品要求設(shè)計(jì)制作（可留余量非常小或者不留余量）的模具，用澆鑄的方法鑄蠟，獲得原始的蠟?zāi)?；在蠟?zāi)Ｉ现貜?fù)涂料與撒砂工序，硬化型殼及干燥；再將內(nèi)部的蠟?zāi)Ｈ芑簦菫槊撓?，獲得型腔；焙燒型殼以獲得足夠的強(qiáng)度；澆注所需要的金屬材料；脫殼后清沙，從而獲得高精度的成品。根據(jù)產(chǎn)品需要或進(jìn)行熱處理與冷加工。

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