海澤VOC處理設(shè)備

處理VOC的必要性：

     為了保護(hù)生態(tài)環(huán)境，工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的VOC廢氣需要進(jìn)行降解與凈化處理，在實(shí)踐中不同的VOC廢氣治理技術(shù)都有自身優(yōu)勢(shì)，其應(yīng)用范圍也各有不同，河南活性炭吸附設(shè)備工作原理，這就需要在應(yīng)用中針對(duì)實(shí)際情況選擇有效的廢氣治理技術(shù)，減少?gòu)U氣對(duì)環(huán)境的危害，從而有效處理有機(jī)廢氣。

VOC廢氣治理有哪些方法？

     1、吸收法。工業(yè)生產(chǎn)中多采用物理吸收法進(jìn)行VOCs治理，就是將廢氣引入吸收液中進(jìn)行吸收凈化，吸收液飽和后進(jìn)行加熱、解析、冷凝等處理，回收余熱?；厥蘸蠹刑幚?，河南活性炭吸附設(shè)備工作原理，VOCs去除效率可達(dá)50%~80%，利用液體吸收劑與廢氣直接接觸，當(dāng)廢氣成分復(fù)雜時(shí)，選擇吸收劑比較困難，而且會(huì)產(chǎn)生工業(yè)廢水。 在濃度低、溫度低、風(fēng)量大的情況下可采用吸收法進(jìn)行VOCs治理，但需要配備加熱解析回收裝置，投資額大。涉及油漆涂裝作業(yè)企業(yè)常用的油簾、水簾吸收漆霧的方法，即常見(jiàn)的有機(jī)廢氣吸收法。 

    2、吸附法。 屬于回收后集中處理法，河南活性炭吸附設(shè)備工作原理，常采用活性炭吸附，需要頻繁更換，易燃，產(chǎn)生危廢需付費(fèi)處理。適用大風(fēng)量，低濃度。VOCs去除效率可達(dá)50%-90%。

  

濕式電除塵設(shè)備在燃煤電廠的應(yīng)用前景

    濕式電除塵技術(shù)在我國(guó)燃煤電廠的發(fā)展前景濕式電除塵技術(shù)作為一種先進(jìn)的煙氣治理技術(shù)，在一些地區(qū)已經(jīng)得到了普遍的應(yīng)用并且效果良好，我國(guó)企業(yè)也開(kāi)始自主研發(fā)濕式電除塵技術(shù)，在燃煤電廠也得到了普遍的應(yīng)用。

    根據(jù)我國(guó)節(jié)能減排的要求，要大幅度的降低發(fā)電煤耗和污染排放對(duì)于一些常規(guī)的電除塵、袋式除塵這些除塵設(shè)備來(lái)說(shuō)很難達(dá)到凈排放的要求，所以濕式電除塵設(shè)備的應(yīng)用是達(dá)到我國(guó)環(huán)保要求的途徑，并且還能解決含塵量超標(biāo)的問(wèn)題，總結(jié)來(lái)說(shuō)，濕式除塵設(shè)備的發(fā)展前景還是挺好的。
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蓄熱式熱力焚化爐設(shè)備（簡(jiǎn)稱(chēng)RTO處理設(shè)備)，原理是把有機(jī)廢氣加熱到760℃以上使廢氣中的VOC氧化分解成CO2和H2O。同時(shí)氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)特制的蓄熱體，使蓄熱體升溫而“蓄熱”，此蓄熱用于預(yù)熱后續(xù)進(jìn)入的有機(jī)廢氣，從而節(jié)省廢氣升溫的燃料消耗。   

    RTO處理設(shè)備工作原理   

     階段一：廢氣通過(guò)蓄熱室1被預(yù)熱，然后進(jìn)入燃燒室燃燒，蓄熱室3中殘留未處理廢氣被凈化后的氣體反吹回燃燒室進(jìn)行焚燒處理(吹掃功能)，分解后的廢氣經(jīng)過(guò)蓄熱室2排出，同時(shí)蓄熱室2被加熱。   

     階段二：廢氣通過(guò)蓄熱室2被預(yù)熱，然后進(jìn)入燃燒室燃燒，蓄熱室1中殘留未處理廢氣被凈化后的氣體反吹回燃燒室進(jìn)行焚燒處理，分解后廢氣經(jīng)過(guò)蓄熱室3排出，同時(shí)蓄熱室3被加熱。   

     階段三：廢氣通過(guò)蓄熱室3被預(yù)熱，然后進(jìn)人燃燒室燃燒，蓄熱室2中殘留未處理廢氣被凈化后的氣體反吹回燃燒室進(jìn)行焚燒處理分解后廢氣經(jīng)過(guò)蓄熱室1排出，同時(shí)蓄熱室1被加熱。  

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