粉末冶金材料的熱處理工藝

粉末冶金材料的熱處理工藝您了解多少呢?現(xiàn)在粉末冶金材料被應(yīng)用得越來越寬泛，它們在取代低密度、低硬度和強度的鑄鐵材料方面已經(jīng)具有明顯優(yōu)勢。粉末冶金材料的熱處理有淬火、化學(xué)熱處理、蒸汽處理和特殊熱處理幾種形式，下面魯州粉末冶金制品有限公司為大家著重介紹淬火熱處理和化學(xué)熱處理兩種。

淬火熱處理工藝

粉末冶金材料由于孔隙的存在，在傳熱速度方面要低于致密材料，因此在淬火時，淬透性相對較差。另外淬火時，粉末材料的燒結(jié)密度和材料的導(dǎo)熱性是成正比關(guān)系的;粉末冶金材料因為燒結(jié)工藝與致密材料的差異，湖州粉末冶金生產(chǎn)，內(nèi)部均勻性要優(yōu)于致密材料，湖州粉末冶金生產(chǎn)，但存在較小的微觀區(qū)域的不均勻性，所以，完全奧氏體化時間比相應(yīng)鍛件長50%，湖州粉末冶金生產(chǎn)，在添加合金元素時，完全奧氏體化溫度會更高、時間會更長。

粉末冶金制品的種類又具有多樣性，從而滿足各生產(chǎn)行業(yè)的專業(yè)化的生產(chǎn)需求。粉末冶金制品的主體結(jié)構(gòu)材質(zhì)是采用碳鋼噴塑或鍍鋅材料及表面處理技術(shù)制作而成，為了適應(yīng)一些特殊場合，如潔凈室以及食品加工等行業(yè)的需求，粉末冶金加工制品的生產(chǎn)材質(zhì)還采用不銹鋼材質(zhì)，并且嚴格執(zhí)行相關(guān)的安全標準。所以我國在未來的粉末冶金零件的發(fā)展目標也就變得更加明確，通過各種有利因素為行業(yè)的發(fā)展提供更加便利的條件，在政策方面，我國當前對節(jié)能減排以及降耗方面的重視，將對汽車粉末冶金產(chǎn)品的發(fā)展提供較好的條件，隨著粉末冶金技術(shù)的不斷進步，其成本較低的優(yōu)勢將伴隨著汽車行業(yè)的成本競爭加劇而日趨明顯。

鈦合金熱等靜壓粉末冶金是熱等靜壓技術(shù)的進 一步發(fā)展，是一種典型的材料-工藝一體化技術(shù)。其工藝過程為:首先根據(jù)產(chǎn)品外形計算設(shè)計出產(chǎn)品的模具（包套），隨后充填金屬粉末，再經(jīng)真空抽氣后進行熱等靜壓得到全致密的金屬零部件，采用少量機加工或化學(xué)腐蝕的方法去除包套可獲得力學(xué)性能與鍛件相當、尺寸精度可達0.2 mm的復(fù)雜結(jié)構(gòu)件。

(1)、化學(xué)成分穩(wěn)定

通過粉末成分和包套潔凈度的控制，可以很好的控制所制備構(gòu)件的化學(xué)成分；

(2)、各向同性的力學(xué)性能

所制備構(gòu)件在成形過程中承受各向同性氣壓作用在各個方向受力均勻，因而成形后的性能也是各 向同性且均勻的；

(3)、結(jié)構(gòu)適應(yīng)性好

成形用芯?？刹捎梅煮w式設(shè)計，能夠滿足各類不同形狀產(chǎn)品的需求具有較高的柔性；

(4)、成本較低

該工藝具有較高的材料利用率和成品率，能夠在 提高效率的同時明顯降低了生產(chǎn)成本。

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