硅 膠輥使用注意事項(xiàng)：1、開機(jī)加熱時(shí)，應(yīng)檢查硅 膠輥是否正常轉(zhuǎn)，關(guān)機(jī)時(shí)，應(yīng)注意設(shè)定余溫延時(shí)是否正常，不可直接關(guān)機(jī)(余溫延時(shí)一般設(shè)定在40－50分鐘為宜)；2，泉州KN95膠輥供應(yīng)商、機(jī)器在工作中，如遇斷電，或其它原因造成突然停機(jī)時(shí)，應(yīng)立即戴上手套，邊轉(zhuǎn)動(dòng)膠輥邊將其卸下放其它地方散熱，以免受熱不勻燒壞硅 膠輥；3、更換膠輥緊硅 膠輥時(shí)，應(yīng)等硅 膠輥加熱到所需的溫度時(shí)再進(jìn)行鎖緊固定，但不宜太緊；4、硅 膠輥平時(shí)應(yīng)保持表面潔凈，盡量避免轉(zhuǎn)印膜雜物等粘到膠輥表面，如表面已有污物，可用布條加工業(yè)酒精進(jìn)行表面清潔。如有頑固污物可用細(xì)砂紙打磨。5、跟其他印刷膠輥一樣，硅 膠輥在使用或儲(chǔ)存時(shí)，不得與其它硬物(如扳手)碰撞，擠壓扎；遠(yuǎn)離腐蝕物品；6，泉州KN95膠輥供應(yīng)商、硅 膠溫度一般190度左右即可正常轉(zhuǎn)印，泉州KN95膠輥供應(yīng)商，在產(chǎn)品轉(zhuǎn)印合格的情況下，應(yīng)盡量減小硅 膠輥的壓力和溫度。

膠輥磨礪加工表面是由分布在砂輪表面的磨粒與膠輥?zhàn)飨鄬?duì)運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生的刻痕組成的表面。單位面積上的刻痕數(shù)越多，刻痕越細(xì)密均勻則表面粗糙度Ra值越小，此為膠輥磨礪過程中的幾何因素。膠輥材料軟、散熱性差磨礪時(shí)砂輪容易被堵塞，加之磨粒切削刀刃口夾角較大，一般為90°～120°，磨削時(shí)切削刃呈負(fù)前角在膠輥表面滑擦、刻劃，由此產(chǎn)生的切削力和切削熱使加工面發(fā)生塑性變形。塑性變 形會(huì)對(duì)膠輥的磨礪精度和表面粗糙度造成重要影響，此為膠輥磨礪過程中的物理因素。

對(duì)膠輥來說，膠料的混煉是比較關(guān)鍵的環(huán)節(jié)。膠輥用膠料種類從天然橡膠、合成橡膠到特種材料多達(dá)10余種以上，含膠率為百分之二十五到八十五，硬度為土（0～90）度，跨越很大范圍。因此，如何使這些膠料混煉均勻已成為一大難題。常規(guī)的方法是采用開煉機(jī)以多種母煉膠的形式進(jìn)行混煉加工。近些年來，企業(yè)更多地改用嚙合式密煉機(jī)，以分段混煉的方式制取膠料。膠料達(dá)到均勻混煉之后還要用濾膠機(jī)進(jìn)行濾膠，消滅膠料內(nèi)的雜質(zhì)。然后再用壓延機(jī)、壓出機(jī)、貼合機(jī)制成沒有氣泡和雜質(zhì)的膠片或膠條，供膠輥成型用。在成型之前，對(duì)這些膠片、膠條還要進(jìn)行嚴(yán)格的外觀檢查，限定停放期，保持新鮮表面并防止粘連和擠壓變形。

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