連續(xù)模沖壓工件，必須解決條料的準確定位問題，保證連續(xù)模的步距一致，才有可能沖出合格的制件。連續(xù)模中，常用的定位裝置有固定擋料銷、導(dǎo)正銷、導(dǎo)板、側(cè)刃等幾種形式。沖壓時，先用固定擋料銷初步定位，落料時用裝于模內(nèi)的導(dǎo)正銷保證條料的正確定位。側(cè)刃是用以控制每步條料送進的距離。側(cè)刃長度應(yīng)等于步距長加0.05-0.5mm，具體視材料厚度決定。了控制送料步距，連續(xù)模必須有較好的定位裝置。常用的定位裝置有導(dǎo)正銷、初始擋料銷、側(cè)刃、導(dǎo)銷等，其中導(dǎo)正銷是連續(xù)模中應(yīng)用較廣的一種精密定位方法，它與誤送檢測傳感器使用還可以報警停機，起保護模具的作用，因此，在連續(xù)沖壓模中經(jīng)常使用。在高精度的連續(xù)沖壓模中，常用沖預(yù)沖孔，然后在各工步采用導(dǎo)正銷對卷料導(dǎo)正的方法。這時，廣州質(zhì)量精密五金模具加工廠，所用導(dǎo)正銷的直徑通常是∮1.2~6mm。必須注意導(dǎo)正銷的長度不能過大，廣州質(zhì)量精密五金模具加工廠，進入導(dǎo)正孔的長度也不能過大，否則會引起模具送料不暢，帶料等情況，廣州質(zhì)量精密五金模具加工廠。為此，連續(xù)沖壓模的導(dǎo)正銷直身長度應(yīng)為：導(dǎo)正銷固定模板的厚度+1個材料的厚。

 應(yīng)視模具工作零件的材料和要求的不同分別采用退火、正火或調(diào)質(zhì)等預(yù)備熱處理工藝, 以改善組織,消除鍛造毛坯的組織缺點,改善加工工藝性。高碳合金模具鋼經(jīng)過適當(dāng)?shù)念A(yù)備熱處理可消除網(wǎng)狀二次滲碳體或鏈狀碳化物,使碳化物球化、細化,促進碳化物分布均勻性。這樣有利于保證淬火、回火質(zhì)量,提高模具壽命。

  這是模具熱處理中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。若淬火加熱時產(chǎn)生過熱,不僅會使工件造成較大的脆性,而且在冷卻時容易引起變形和開裂,嚴重影響模具壽命。沖模淬火加熱時特別應(yīng)注意防止氧化和脫碳,應(yīng)嚴格控制熱處理工藝規(guī)范,在條件允許的情況下,可采用真空熱處理。淬火后應(yīng)及時回火,并根據(jù)技術(shù)要求采用不同的回火工藝。

① 導(dǎo)線架之內(nèi)導(dǎo)腳（Inner lead）前端要求高平坦度，平坦部區(qū)域至少0.1 mm以上（大于金線直徑之三倍），因此必須采用壓印工程（coining）。

② 各內(nèi)導(dǎo)腳間隔（Lead space）要求保持正確且均勻，壓印加工將使此間隔減小，故必須控制壓印深度及***導(dǎo)腳之橫向反曲（Twist）產(chǎn)生。

③ 內(nèi)導(dǎo)腳之位置精度必須保持正確性以利后面工程wire bonding之確實黏著，對應(yīng)之策是先沖切內(nèi)導(dǎo)腳后沖切外導(dǎo)腳之沖壓加工順序要適正設(shè)計，以及沖壓加工程中設(shè)計調(diào)整站（correction Stage）以***沖壓加工時導(dǎo)線架導(dǎo)腳位置之偏移。

④ 導(dǎo)線架之平面性要求高以利后面工程輸送時及wire bonding時之安定性及暢順性。對應(yīng)之策是沖切導(dǎo)腳時宜***其反曲量達**少程度及反曲方向一致，還有沖切加工前之導(dǎo)線架素材應(yīng)先施加應(yīng)力消除工程。

⑤ 導(dǎo)線架之內(nèi)導(dǎo)腳扭曲或偏移等變形要求達到**小程度，以利后續(xù)工程之操作確實。解決之道在模具方面應(yīng)注意壓料板之強壓設(shè)計，設(shè)定**適的模具間隙及作用組件（沖頭及母模）之刃部要保持比較好狀態(tài)，模具導(dǎo)引裝置剛性高。

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