蓄熱式熱力焚化爐設備（簡稱RTO處理設備)，原理是把有機廢氣加熱到760℃以上使廢氣中的VOC氧化分解成CO2和H2O。同時氧化產生的高溫氣體流經特制的蓄熱體，使蓄熱體升溫而“蓄熱”，此蓄熱用于預熱后續(xù)進入的有機廢氣，從而節(jié)省廢氣升溫的燃料消耗。   

   RTO處理設備工作原理   

    階段一：廢氣通過蓄熱室1被預熱，然后進入燃燒室燃燒，蓄熱室3中殘留未處理廢氣被凈化后的氣體反吹回燃燒室進行焚燒處理(吹掃功能)，分解后的廢氣經過蓄熱室2排出，同時蓄熱室2被加熱。   

    階段二：廢氣通過蓄熱室2被預熱，然后進入燃燒室燃燒，濟寧廢氣治理設備原理，蓄熱室1中殘留未處理廢氣被凈化后的氣體反吹回燃燒室進行焚燒處理，濟寧廢氣治理設備原理，分解后廢氣經過蓄熱室3排出，同時蓄熱室3被加熱。   

    階段三：廢氣通過蓄熱室3被預熱，然后進人燃燒室燃燒，蓄熱室2中殘留未處理廢氣被凈化后的氣體反吹回燃燒室進行焚燒處理分解后廢氣經過蓄熱室1排出，濟寧廢氣治理設備原理，同時蓄熱室1被加熱。  

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環(huán)保設計單位在進行RTO設計時必須把安全放**，注意事項有：   

     (1)充分了解客戶的工藝，明確工藝過程中有機廢氣的排放特點及可能存在的突發(fā)因素。   

     (2)嚴格控制RTO進口有機物的濃度，使其控制在一個安全的水平，這是預防的一個根本的措施。RTO本身就是一個點火源，如果進口濃度已經超過下限，即使前面用了防爆風機、管道采用了防靜電都無濟于事。

     (3)增設必要的儀器設備，廢氣入口及必要的廢氣支路入口處安裝濃度監(jiān)測儀；對于高濃度廢氣，RTO入口需加稀釋風閥；廢氣入口加緩沖罐，緩沖罐的體積要設計得當；增加濃度監(jiān)測儀、稀釋風閥、RTO風機等儀器設備之間的連鎖控制，對突發(fā)問題一時間做出正確的動作；在RTO入口加阻火器，防止回火；在RTO燃燒室、緩沖罐、管道拐彎處加泄爆片；在RTO設備附近設置一些消防設施。   

     (4)優(yōu)化收集系統(tǒng)。對吸風罩、風機選用進行規(guī)范設計，同時廢氣收集管線需統(tǒng)籌規(guī)劃，形成支管→主管→處理裝置→總排口的收集處理系統(tǒng)，確保廢氣收集效果。對于易燃易爆廢氣在設計收集系統(tǒng)和預處理系統(tǒng)時，不追求過高的強度反而有利于系統(tǒng)安全，不過即使選用強度不高的設備和材料。

    以上四點要注意，以減少不安全事件的發(fā)生。

旋轉式RTO的運行優(yōu)點

      也稱旋轉式蓄熱式氧化爐。其原理是在高溫下將可燃廢氣氧化成對應的氧化物和水，從而凈化廢氣，并回收廢氣分解時所釋放出來的熱量，廢氣分解效率達到99%以上，熱回收效率達到95%以上。旋轉式RTO主要由燃燒室、陶瓷填料床和旋轉閥等組成。爐體分成12個室，5個室進廢氣、5個室出凈化氣，1個室清掃，1個室起隔離作用。廢氣分配閥由電機帶著連續(xù)、勻速轉動，在分配閥的作用下，廢氣緩慢在12個室之間連續(xù)切換。   

      旋轉式RTO是第三代RTO，較傳統(tǒng)的床式RTO，其主要優(yōu)點有：

     (1)旋轉式RTO散熱面積小，12個室交替工作緩沖，節(jié)約能耗；   

     (2)12個室一起工作，氣流分配，凈化效率高；   

     (3)采用旋轉閥，進氣、排氣連續(xù)，管道壓力波動小，廢氣不倒灌，車間氣味小。
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