進(jìn)行滲碳處理時，首要的工藝辦法有固體粉末滲碳、氣體滲碳、以及真空滲碳、離子滲碳和在滲碳?xì)夥罩袇⑴c氮元素構(gòu)成的碳氮共滲等。其間，真空滲碳和離子滲碳則是近20年來展開起來的技術(shù)，該技術(shù)具有滲速快、滲層均勻、碳濃度梯度陡峭以及工件變形小等特點(diǎn)，將會在模具表面特別是精密模具表面處理中發(fā)揮越來越重要的作用，內(nèi)蒙古采購壓鑄模具公司哪家強(qiáng)。 滲氮及有關(guān)的低溫?zé)釘U(kuò)滲技術(shù) 這一類型中包括滲氮、離子滲氮、碳氮共滲，內(nèi)蒙古采購壓鑄模具公司哪家強(qiáng)、氧氮共滲、硫氮共滲以及硫碳氮、氧氮硫三元共滲等辦法。這些辦法處理工藝簡練、習(xí)氣性強(qiáng)、擴(kuò)滲溫度較低一般為480～600℃、工件變形小，特別習(xí)氣精密模具的表面強(qiáng)化，內(nèi)蒙古采購壓鑄模具公司哪家強(qiáng)，而且氮化層硬度高、耐磨性好，有較好的抗粘模功能。

1．減小離型劑噴灑量 2．升高模溫 3．選擇適宜的離型劑 4．運(yùn)用軟水稀釋離型劑 13)．冒泡： 原因：氣體卷在鑄件的表面下面 改善辦法： 1．減少卷氣(同氣孔) 2．冷卻或防低模溫 14)．粘模： 原因： 1．鋅積附在模具表面 2．熔湯沖擊模具，構(gòu)成模面損壞 改善辦法： 1．下降模具溫度 2．下降劃面粗糙度 3．加大拔模角 4．鍍膜 5．改動充填辦法 6．下降澆口速度 **（zui）新技術(shù) 各種壓鑄模具表面處理新技術(shù)不斷涌現(xiàn)，但總的來說能夠分為以下三個大類： (1)傳統(tǒng)熱處理工藝的改善技術(shù)； (2)表面改性技術(shù)，包括表面熱擴(kuò)滲處理、表面相變強(qiáng)化、電火花強(qiáng)化技術(shù)等； (3)涂鍍技術(shù)，包括化學(xué)鍍等。

3Cr2W8V鋼壓鑄模具，經(jīng)調(diào)質(zhì)、520～540℃氮化后，運(yùn)用壽數(shù)較不氮化的模具前進(jìn)2～3倍。美國用H13鋼制造的壓鑄模具，不少都要進(jìn)行氮化處理，且以滲氮代替一次回火，表面硬度高達(dá)HRC65～70，而模具心部硬度較低、耐性好，然后獲得優(yōu)異的概括力學(xué)功能。氮化工藝是壓鑄模具表面處理常用的工藝，但當(dāng)?shù)瘜映霈F(xiàn)薄而脆的白亮層時，無法抵擋交變熱應(yīng)力的作用，極易發(fā)作微裂紋，下降熱疲乏抗力。因此，在氮化進(jìn)程中，要嚴(yán)格操控工藝，避免脆性層的發(fā)作。國外提出選用二次和屢次滲氮工藝。

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