樹脂的固化度對制品性能的影響

經(jīng)過理論和實踐測試表明：

①、樹脂的固化度越高其彎曲強度及模量越大；

②、樹脂的固化度越高其制品的耐腐蝕性越好；

③、樹脂的固化度越高制品耐熱性能越好；

④、拉伸強度和斷裂延伸率的比較大值出現(xiàn)在樹脂固化度為 90%左右，環(huán)氧樹脂與固化劑種類。

UPR 的固化是一個復雜的化學過程，受很多因素的影響，因此，無論是 UPR 生產(chǎn)廠家，還是應用廠家都應掌握一些 UPR 基本的固化常識， 才能在安全生產(chǎn)、 提高生產(chǎn)效率的基礎(chǔ)上，針對自身產(chǎn)品的特點，環(huán)氧樹脂與固化劑種類，環(huán)氧樹脂與固化劑種類， 有效地解決實際生產(chǎn)中出現(xiàn)的各種問題。 相信隨著應用廠家對樹脂的固化常識的不斷深入了解，他們生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量將會有質(zhì)的飛躍。

固化劑、促進劑加入量對樹脂固化的影響

為了提高施工進度， 以及其后制品性能的穩(wěn)定性， 我們總是希望我們總是希望樹脂能盡快固化完全。對于一定反應活性的樹脂來說，固化劑、促進劑的加入量對樹脂的的固化速度及其后的固化程度有很大的影響。

要有足夠的固化劑的加入量，以保證足夠的放熱峰溫度，從而達到較高的固化程度。（固化劑的量過少有可能造成長久的欠固化）。

環(huán)境溫度較高條件下可適當減少促進劑的加入量， 以得到足夠長的凝膠時間和較完全的固化程度。。

玻璃鋼廢料的處理與回收一直是壓在復合材料產(chǎn)業(yè)鏈上的一座大山，這個問題解決不好，將會導致熱固性復合材料的應用受到極大的限制。盡管國外在這方面已有成熟的經(jīng)驗，但是在中國目前的經(jīng)濟結(jié)構(gòu)下，如何實現(xiàn)玻璃鋼廢料的可回收再利用，仍然需要業(yè)內(nèi)企業(yè)做出努力與探索。助劑號稱是化學工業(yè)的味精。助劑雖小，但是往往能起到四兩撥千斤的作用，小助劑解決大問題。20多年以來，助劑在復合材料產(chǎn)業(yè)鏈中的應用已經(jīng)越來越廣，人們對助劑的重視程度也越來越深入。隨著碳纖維市場的快速增長，人們一直在思考一個問題，通過什么技術(shù)手段能夠把不飽和樹脂引入碳纖維復合材料的應用領(lǐng)域？

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