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產(chǎn)品關(guān)鍵詞:四川干式磁選機(jī)原理
***更新:2020-06-23 04:21:02
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詳細(xì)說明
干式磁選機(jī)的入料量和濃度直接與其工作效率掛鉤,因此一旦這二者中一樣發(fā)生變化,那么就會(huì)直接影響磁選機(jī)的工作效率發(fā)生變化。所以要想穩(wěn)定、提高磁選機(jī)的工作效率,四川干式磁選機(jī)原理,那么就要先將這二者把控好。那么這二者到底是什么呢?又為何會(huì)影響磁選機(jī)的工作效率呢?我們先看入料量。當(dāng)入料量很小時(shí),磁性物損失大,隨入料量增加,磁性物損失量逐步減小,達(dá)到干式磁選機(jī)額定處理量時(shí),磁性物回收率更高,繼續(xù)增加入料量,磁性物的損失量增大。入料量過小,四川干式磁選機(jī)原理,四川干式磁選機(jī)原理,磁性物顆粒要單個(gè)通過槽體間隙才能聚集,細(xì)粒級(jí)磁性物損失增多;加大入料量,有利于磁性物聚集,提高回收磁性物效率;入料量增加超過額定處理量時(shí),大量磁性物在槽體間停留時(shí)間過短,磁性物回收率降低。
濕式永磁筒式磁選機(jī)本機(jī)普遍用于選礦、洗煤和化工等部門,用于濕式選別粒度為6-0毫米的強(qiáng)磁性礦物,并將礦物分為磁性物及非磁性物兩種產(chǎn)品。它所選別的強(qiáng)磁性物的比磁化系數(shù)X應(yīng)不低于3000×106cm3/克,屬于這類礦物有磁鐵礦,磁黃鐵礦等,對(duì)于赤鐵礦、褐鐵礦、蕶鐵礦等須予選進(jìn)行磁化焙燒,方能進(jìn)行選別。同一圓筒可配三種槽體,即半逆流槽、逆流槽、順流槽,適應(yīng)不同選別工藝。半逆流槽適用于礦石粒度為,尤其適用于粒度為~0mm大礦物的精選。逆流槽適用于礦石粒度為~mm強(qiáng)磁性礦物濕式粗選和掃選。尤其適用于洗煤廠重介質(zhì)回收等。順流槽適用于礦石粒度為6~0mm的粗選和精選。半逆流槽和順流槽都可串聯(lián)使用,提高精礦品位。磁系采用鐵氧體材料或與稀土磁鋼復(fù)合而成,筒表平均磁干式永磁筒式磁選機(jī),式永磁筒式磁選機(jī)新研制成功的有效磁分離設(shè)備。磁系全部采用高性能稀土釹鐵硼材料和鐵氧體材料制做,經(jīng)過巧妙的開放式磁路設(shè)計(jì),筒表分選區(qū)磁感應(yīng)強(qiáng)度達(dá)到,磁場(chǎng)強(qiáng)度是常規(guī)中磁機(jī)的3-5倍,分選區(qū)的磁場(chǎng)力可達(dá)到電磁強(qiáng)磁選機(jī)的磁力水平。分選筒體采耐磨不銹鋼精制而成;分選礦物通過振動(dòng)給料器均勻地給到分選筒的上部,旋轉(zhuǎn)的筒體把非磁性物料拋離筒體。
再就是磁塊脫落,使筒體嘎嘎作響,嚴(yán)重時(shí)會(huì)使筒皮劃破。這時(shí)應(yīng)停車檢修,排除故障。(3)減速機(jī)過熱其原因:)油量不足或油質(zhì)不良;2)齒輪與蝸桿磨損過甚,或是嚙合不好;3)軸承潤(rùn)滑不良或磨損嚴(yán)重。(4)磁選機(jī)磁場(chǎng)強(qiáng)度變?nèi)跗湓颍海囟冗^高;2)陽(yáng)光暴曬;3)酸堿腐蝕。可以用高斯計(jì)測(cè)量。磁選機(jī)由機(jī)座、下磁系、轉(zhuǎn)籠、上磁系、空心軸、精礦槽、傳動(dòng)裝置等組成。安裝機(jī)座以空心軸瓦座為基準(zhǔn)測(cè)量其標(biāo)高和水平度。下磁系的定位以機(jī)座為基準(zhǔn)。轉(zhuǎn)籠與上、下磁系的間隙調(diào)整必須準(zhǔn)確,其間隙極限偏差為手0+mm。磁選機(jī)影響磁選機(jī)工作效率的兩大因素、影響磁選機(jī)磁選效果**重要的因素就是給入磁選的給礦粒度給礦粒度的粗細(xì)對(duì)大部分礦石來說,標(biāo)志著礦石單體分離度的大小即磁性礦粒與脈石顆粒分離的程度。如果給入礦石粒度小,說明礦物單體分離度高,能夠獲得滿意的選別指標(biāo);如果給入礦石粒度比較粗,說明礦物沒有充分解離,單體分離度不高,相反連生體較多即磁性顆粒與脈石仍然有相當(dāng)部分結(jié)合在一起。連生體由于也具有相當(dāng)磁性,選別對(duì)相當(dāng)部分可以選上來,使精礦品位降低。因此,要求給入磁選機(jī)礦物必須充分達(dá)到單體分離。對(duì)于嵌布粒度較粗的礦石。
文章來源地址: http://m.cdcfah.com/cp/357522.html
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