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產(chǎn)品關鍵詞:浙江電弧熱噴涂
***更新:2020-06-22 12:33:04
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詳細說明
熱噴涂技術在鋼鐵冶金行業(yè)的應用:轉(zhuǎn)爐罩電弧噴涂,轉(zhuǎn)爐罩是轉(zhuǎn)爐煉鋼的重要設備之一,罩的水冷壁由20G無縫鋼管拼焊而成。轉(zhuǎn)爐吹煉生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生具有腐蝕性的高溫爐氣和大量粉塵,常造成罩水冷壁的磨損、侵蝕;罩還由于處于冷熱交替工作條件而產(chǎn)生疲勞裂紋;另外,濺渣護爐工藝使一些高溫液態(tài)渣和少量鋼水噴濺到罩靠近爐口的水冷壁表面上,浙江電弧熱噴涂,產(chǎn)生黏渣燒蝕,易造成局部過熱、變形、侵蝕減薄、開裂等故障。在罩排管表面電弧噴涂高鉻鎳基合金涂層可以提高它的抗高溫腐蝕、抗熱疲勞及抗沖蝕性能,減輕基體表面的熱負荷,避免管壁減薄及破裂漏水現(xiàn)象的發(fā)生,對基體起到良好的保護作用,修復后的轉(zhuǎn)爐罩,浙江電弧熱噴涂。實際使用結果表明,浙江電弧熱噴涂,在延長轉(zhuǎn)爐罩的使用壽命、減少維修工作量、充分發(fā)揮轉(zhuǎn)爐產(chǎn)能方面效果明顯。
冷軋棍子的熱噴涂強化,冷軋薄板表面不允許有任何的麻點、劃傷、氧化物壓入、輥痕等缺點,其生產(chǎn)線上的輥子需要進行噴涂處理,熱噴涂應用技術研究顯得至關重要,已經(jīng)是鋼廠競爭力的一部分。熱噴涂涂層不但能達到鍍鉻層的鏡面光潔度,而且在硬度及耐磨性能等方面還超過鍍鉻層,完全可以在冷軋工藝輥應用中取代硬鉻,特別適用于存在嚴重磨損并有腐蝕的場合。自從汽車鋼板采用合金化鍍鋅以來,冷軋熱鍍鋅機組沉沒輥和穩(wěn)定輥的表面狀態(tài)和使用壽命就成為鍍鋅鋼板生產(chǎn)的關鍵技術難點。20世紀80年代初,開始生產(chǎn)Al-Zn合金鋼板后,沉沒輥輥面磨損加劇,更換頻繁,國際上就開始研究輥面強化技術。20世紀80年代中期采用噴涂Co-Cr合金,使用壽命提高5倍。后來開發(fā)出用HVOF工藝噴涂的碳化鎢-鈷涂層,基本上解決了合金化鍍鋅鋼板生產(chǎn)的技術難題。通過改進涂層表面通孔密封處理工藝,沉沒輥的耐鋅浸蝕性和耐磨性較20世紀80年代以前提高了近50倍。
熱噴涂技術在海洋鋼結構中的應用:海洋鋼結構物處于陽光暴曬、鹽霧、波浪沖擊、海生物侵蝕等復雜環(huán)境所構成的海水體系中。 熱噴涂技術是一項成熟的重防腐技術,在國內(nèi)外海洋工程鋼結構應用上已有許多成功的實例。金屬熱噴鋅鋁及其合金涂層以機械鑲嵌和微冶金方式與基體金屬相結合,熱噴涂涂層于鋼構件的表面在施工后形成了非常牢固的涂層結合力(經(jīng)測試比較大可以達到10MPa以上)。當金屬熱噴涂層受到破壞時,鋅鋁涂層可作為犧牲陽極繼續(xù)保護鋼體表面。試驗和實例表明,200μm厚熱噴鋁涂層的防腐年限可長達30年。典型的重防腐區(qū)域熱噴涂涂層體系為熱噴鋁涂層200~250μm+30μm稀釋的封閉漆(環(huán)氧)。
文章來源地址: http://m.cdcfah.com/cp/349942.html
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