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價格要求:面議
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產(chǎn)品關(guān)鍵詞:哈爾濱耐腐蝕氮化硅保護管供應(yīng)商
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詳細說明
氮化硅制品干壓造粒1、干壓造粒是指將粉料通過模具成型,然后破碎、球化的過程。具體步驟為:預壓輸送→滾壓成型→破碎造粒。具有造粒效率高、生產(chǎn)成本低等優(yōu)點。2、與一些造粒方法,如噴霧造粒相比,干壓造粒所需粘結(jié)劑含量非常低,這樣可以減少因為粘結(jié)劑導致的燒結(jié)密度低,氣孔多的問題。四、冷等靜壓造粒1、冷等靜壓造粒與干壓造粒方法類似,同樣是將粉體置于一定壓力下成型,再破碎球化的造粒方法。2、區(qū)別在于陶瓷粉體放入特定模具后,再置于冷等靜壓設(shè)備中。3、粉體經(jīng)過冷等靜壓工藝壓制成坯體,再通過破碎機破碎,過篩,完成造粒過程。4、冷等靜壓利用了液體介質(zhì)不可壓縮的特點和均勻傳遞壓力的特點,可實現(xiàn)從各個方向?qū)υ嚇舆M行均勻加壓,確保粉體各個方向所受到的壓強均勻且大小不變。三,哈爾濱耐腐蝕氮化硅保護管供應(yīng)商、加壓造粒法:1,哈爾濱耐腐蝕氮化硅保護管供應(yīng)商、以上干壓造粒和冷等靜壓造粒都屬于加壓造粒法,哈爾濱耐腐蝕氮化硅保護管供應(yīng)商。2、優(yōu)點:形成的團粒體積密度大,有利于提高坯體致密度。3、添加的塑化劑等有機物含量少,后期處理簡單,設(shè)備和工藝簡單。
熱電偶保護管主要起到保護作用,而接下來,我們就要一起認識一下它的具體用途。一起前來認識看看吧。熱電偶保護管主要有兩種用途:一是防止遭受機械損壞;二是保護熱電偶免受被測介質(zhì)化學腐蝕、不受氧化氣氛或還原氣氛的有害影響,使熱電偶盡可能處于接近其比較好氣氛中。因此熱電偶必須加以保護,使之不受不良氣氛的侵害。氮化硅結(jié)合碳化硅保護管,不但具有良好的抗熱震、抗氧化性能,而且具有抗酸堿腐蝕,氮化硅保護管、抗高溫金屬液體沖刷等特性。普遍應(yīng)用于鋁、鋅等金屬冶煉領(lǐng)域。
氮化硅制品按工藝可以分為反應(yīng)燒結(jié)制品、熱壓制品、常壓燒結(jié)制品、等靜壓燒結(jié)制品和反應(yīng)重燒制品等。其中,反應(yīng)燒結(jié)是一種常用的生產(chǎn)氮化硅耐火制品的方法。 反應(yīng)燒結(jié)法生產(chǎn)氮化硅制品是將磨細的硅粉(粒度一般小于80μm),用機壓或等靜壓成型,坯體干燥后,在氮氣中加熱至1350~1400℃,在燒成過程中同時氮化而制得。采用這種生產(chǎn)方法,原料條件和燒成工藝及氣氛條件對制品的性能有很大的影響。 硅粉中含有許多雜質(zhì),如Fe,Ca,Aì,Ti等。Fe被認為是反應(yīng)過程中的催化劑。它能促進硅的擴散,但同時,也將造成氣孔等缺點。Fe作為添加劑的主要作用:在反應(yīng)過程中可作催化劑,促使制品表面生成SiO2氧化膜;形成鐵硅熔系,氮溶解在液態(tài)FeSi2中,促進β-Si3N4的生成。但鐵顆粒過大或含量過高,制品中也會出現(xiàn)氣孔等缺點,降低性能。一般鐵的加入量為0~5%。Al,Ca,Ti等雜質(zhì),易與硅形成低共熔物。適當?shù)奶砑恿浚梢源龠M燒結(jié),提高制品的性能。 硅粉的粒度越細,比表面積越大,則可降低燒成溫度。粒度較細的硅粉與粒度較粗的硅粉相比,制品中含α- Si3N4的量增高。降低硅粉的粒徑,可以降**品的顯微氣孔尺寸。適當?shù)牧6扰浔龋梢蕴岣咧破访芏取?溫度對氮化速率影響很大。
文章來源地址: http://m.cdcfah.com/cp/323462.html
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