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產(chǎn)品關鍵詞:江蘇熱噴涂工作原理
***更新:2020-06-20 06:24:10
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詳細說明
熱噴涂涂層設計的基本步驟:確定工件表面涂層的技術要求,首先了解工件的服役情況和所應具備的表面性能,根據(jù)工件及其工作條件(如工件材質、組織、尺寸、及工作介質、溫度、受力情況等)的已有數(shù)據(jù)和經(jīng)驗,準確判定工件的失效原因,從而確定對涂層的性能要求(包括結合強度、硬度、厚度、對空隙要求、表面精度耐磨,江蘇熱噴涂工作原理、耐腐蝕、耐熱或其他有關性能),然后分析待選材料與基體材料的相容性、結合底層材料、可能采用的熱噴涂方法等,綜合考慮使用壽命,分析經(jīng)濟可行性和生產(chǎn)現(xiàn)場條件,確定涂層材料。根據(jù)工件工藝要求,江蘇熱噴涂工作原理,選擇噴涂工藝,江蘇熱噴涂工作原理,包括基體表面預處理工藝、涂層噴涂工藝和噴涂后處理工藝。制定具體的操作規(guī)程和檢驗標準。
高速電弧的特點,霧化效果明顯改善,噴涂粒子霧化充分,粒度小而飛行速度高霧化粒子的平均力度分別為普通電話噴涂的1/3和1/8;粒子飛行的平均速度高于350m/s,沉積率達到75%。涂層內部組織均勻致密,孔隙率和表面粗糙度低,高速氣流霧化產(chǎn)生高溫、高速和均勻細小的噴涂粒子,可沉積率致密、均勻的涂層。涂層的結合強度高,高速電弧噴涂防腐A1涂層和耐磨的3Cr13涂層的平均結合強度分別達到35.2MPa和42.8MPa,噴涂不銹鋼絲時的結合強度高達50MPa。電弧穩(wěn)定性高,設備通用性強,超音速射流霧化使私彩端部金屬剛剛熔化即被迅速吹走,減少了電極短路和電弧熄滅的概率電弧穩(wěn)定性比普通電弧噴涂要高。
熱噴涂技術用于制備表面尺寸恢復涂層 - 再制造技術,發(fā)動機在惡劣環(huán)境下使用,載荷較大且振動嚴重,曲軸易發(fā)生磨損。由于曲軸更換的成本較高,多對磨損曲軸進行修復。隨著電弧噴涂技術的發(fā)展,利用高速電弧噴涂修復發(fā)動機曲軸和缸體(打底層材料鎳鋁復合絲,工作層材料為Fe-Cr-Al絲材),維修后發(fā)動機運轉正常。液壓齒輪泵軸、軸套、泵殼和齒輪常發(fā)生磨損,間隙變大,發(fā)生泄露,供油量減少。由于時間的限制,損壞后急需在短時間內修復,而且還必須考慮維修后齒輪泵的二次使用壽命、維修成本、維修工作的現(xiàn)場可操作性等情況。使用電弧噴涂3Cr13修復YCB-30/0.6型齒輪泵軸。實踐表明,該工藝可行。吉林石化公司動力廠進口的德國德斯蘭KB-75雙螺桿壓縮機,由于轉子軸承受損發(fā)生震動,使軸線發(fā)生偏移,進而使主動轉子和從動轉子嚙合發(fā)生變化,造成殼體磨損,產(chǎn)氣量發(fā)生變化。在磨損殼體表面采用等離子噴涂METCO404鎳包鋁和氧化鋁混合粉末。修復后,一次試機成功,36個月后仍正常工作。
文章來源地址: http://m.cdcfah.com/cp/322885.html
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