等壓出油閥 等壓出油閥的結構特點是在出油閥芯內裝上一組由等壓閥和彈簧等零件組成的單向閥。供油時整個出油閥開啟，供油結束后出油閥關閉，這時如果油管壓力大于單向閥開啟壓力，將克服彈簧力的作用打開等壓閥使油管壓力降低，如果油管壓力低于單向閥開啟壓力，則在彈簧力的作用下關閉等壓閥。這樣在各種工況下供油結束后的殘余壓力能自動調節(jié)，并保持在高于大氣壓的某一水平上，因此稱它為等壓出油 閥。 阻尼出油閥 阻尼出油閥通常是在等容出油閥上裝一阻尼閥，其上開有一節(jié)流小孔。供油時出油閥打開后，阻尼閥克服彈簧力升起，燃油可不受阻礙地進入高壓油管。供油結束，河南**出油閥銷售電話，柱塞高壓腔內壓力降低，在阻尼彈簧的作用下阻尼閥在出油閥落座前迅速關閉，只有阻尼閥中節(jié)流小孔通油。由于小孔的節(jié)流作用，河南**出油閥銷售電話，出油閥的落座速度減慢，并能延緩壓力的下降速度，這樣可以防止氣泡產生減少穴蝕，同時由于小孔節(jié)流的影響使反射波受阻而衰減，因此又有防止二次噴射的作用。阻尼出油閥結構簡單，河南**出油閥銷售電話，但高壓油管中殘余壓力仍隨工況變化，高噴射壓力下變工況的穩(wěn)定性較等壓出油閥差。

出油閥是噴油泵內精密偶件之一，在噴油過程中擔負著重要任務對控制高壓系統(tǒng)的殘余壓力、噴油時刻、噴油規(guī)律、速度特性等都起著關鍵作用。 1894年 魯?shù)罓柗颉さ胰麪柌裼蜋C采用了燃料泵直噴裝置。20世紀90年代誕生了高壓噴射技術，當時英國人圓滿地解決了當時作為主要課題的燃油計量、密封、輸送和分配問題。而這種系統(tǒng)的主要特征就是采用了一個止回閥單向閥，以此使穩(wěn)定和均勻的噴射成為可能。 但當在發(fā)動機轉速較高和噴油量較大的情況下使用這種閥會增加二次噴射的傾向，并促使炭煙形成。造成壓力波動的原因是噴油嘴端正向 壓力波的反射而且隨轉速與負荷的增加而加重。之后由瑞典的公司通 過采用一個減壓式出油閥將這一問題解決。當供油結束時使噴油系高壓容積擴大，一個固定容積從而使壓力下降。 由于以后發(fā)展的燃燒過程要求有更高的噴油壓力，所以又產生了一個新的問題—— 穴蝕。為獲得安全無二次噴射，這種只能在一個工況點上獲得比較好效果的等容出油閥通常需要一個很大的減壓容積，這樣就會在噴油嘴、噴油管和噴油器體中產生空穴。由反射或是供油壓力波沖擊性填補這些空穴就會引起眾所周知的材料破壞。

孔板式出油閥 孔板式出油閥是根據前蘇聯(lián)渦輪增壓柴油機單體泵方案研制的，其高壓油管可直接接到出油閥殼體，減小了高壓腔的容積。供油停止、出油閥落座期間高壓油管與柱塞腔經節(jié)流孔連通。這兩種出油閥結構及機理有相似之處都是通過節(jié)流孔控制，卸載時的燃油流動防止出油閥落座后產生氣泡并使反射波衰減，同時利用小孔節(jié)流控制出油閥落座速度，緩和液力沖擊，從而減少二次噴射和穴蝕的傾向。 影響它們工作性能 的主要結構參數(shù)是節(jié)流孔徑和出油閥的升程。另外，這兩種閥都沒有出油閥彈簧又同屬非精密件，所以工作可靠性好，使用壽命也較長。

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