切斷后斷面毛刺少、鋸片韌性好、鋸切壽命長，金皇冠系列馬路片推薦。2、氧化涂層:經(jīng)過蒸氣處理后的鋸片,表面形成一層氧化層(Fe3O4),這種鋸片表面光滑度好,有助于增強鋸片的自潤能力,鋸片被材料卡住的現(xiàn)象在一定程度上能夠避免,冷卻吸收的能力較好,但是相對于其他涂層的鋸片,切割的數(shù)量相對少些.這是我們平時常用的一種鋸片。高速鋼鋸片-氧化涂層技術(shù)參數(shù)：涂層厚度:約5-10微米表面硬度:約900HV摩擦系數(shù):、鈦金涂層：經(jīng)過特殊PVD鍍層處理后的鋸片，表面呈金色，其表面硬度達2400HV,較蒸氣處理鋸片提高近3倍,摩察系數(shù)降低，適用于在半自動或全自動金屬圓鋸機上快速鋸切無縫鋼管，金皇冠系列馬路片推薦、鐵管、棒材等,速度比蒸氣處理鋸片提高一倍,有效降低了切割成本.同時,在鋸切不銹鋼管時,也能得到比較滿意的切斷效果.高速鋼鋸片-鈦金涂層技術(shù)參數(shù)：涂層厚度:約5微米表面硬度:約2200-2400HV氧化溫度:600摩擦系數(shù):、紫藍涂層：利用多層PVD涂層處理后的鋸片，達到了非常低的摩擦系數(shù)，金皇冠系列馬路片推薦,適合在高切割速度和高進刀量下的精細加工中使用，并且能明顯降低廢屑在刀刃上的粘結(jié)。適用于很硬的金屬材料切割，銅合金切割，鈦合金切割，以及粘結(jié)現(xiàn)象特別頻繁的材料切割。極高的表面硬度可使鋸片進行高速的切割工作。

    力效應(yīng)、溫度效應(yīng)和磨損：金剛石鋸片在切割過程中會受到離心力、鋸切力、鋸熱等交變載荷的影響，導(dǎo)致金剛石鋸片的磨損。力效應(yīng)：鋸片在鋸切過程中應(yīng)受軸向力和切向力的作用，由于鋸片在圓周方向和徑向方向的作用力，鋸片在軸向呈波浪狀，徑向為盤狀，這兩種變形會導(dǎo)致巖石切割面不均勻、石料浪費、鋸切噪聲和振動加劇，從而導(dǎo)致金剛石結(jié)塊早期破碎和鋸片壽命的降低。溫度效應(yīng)：根據(jù)傳統(tǒng)理論，溫度對鋸片加工過程的影響主要表現(xiàn)在兩個方面：一是金剛石結(jié)塊過程中的石墨化，二是金剛石與基體之間的熱能，導(dǎo)致金剛石顆粒過早脫落，新的研究表明，切削過程中產(chǎn)生的熱量主要引入結(jié)塊過程，電弧區(qū)溫度不高，一般在40~120℃之間，但磨削點溫度較高，一般在250℃~700℃之間。但冷卻液只降低電弧區(qū)的平均溫度，對磨料溫度影響不大，這種溫度不會引起石墨碳化，但會改變磨料顆粒與工件之間的摩擦性能，引起金剛石與添加劑之間的熱應(yīng)力，導(dǎo)致金剛石失效機理的基本彎曲，結(jié)果表明溫度效應(yīng)是影響鋸片損傷的**重要因素。磨損：由于受力和溫度的影響，鋸片在使用一段時間后經(jīng)常磨損。磨損的主要形式有：磨粒磨損、局部破碎、大面積破碎、脫落、機械劃痕沿鋸切速度方向。

    金剛石鋸片的進料速度是指鋸石的進料速度，其大小影響金剛石鋸片的鋸切速度、鋸片的受力和鋸切區(qū)的散熱，應(yīng)根據(jù)鋸切石的性質(zhì)選擇其值。一般來說，金剛石鋸片鋸軟石，如大理石，可以適當提高進給速度，如果金剛石鋸片進料速度過低，更有利于提高鋸切速度。鋸切粒度細小、均勻的花崗巖，可適當提高金剛石鋸片的進料速度。如果進給速度太低，金剛石邊可以很容易地拋光。但在鋸切晶粒粗大、軟硬不均勻的花崗巖時，應(yīng)降低進料速度，否則鋸片振動會導(dǎo)致金剛石碎裂，鋸切速率降低。鋸切花崗巖的進料速度一般在9m~12m/min范圍內(nèi)。金剛石鋸片中常用的金剛石顆粒尺寸在30≤35≤60×80范圍內(nèi)。巖石越堅硬，粒度越細。因為在相同的壓力下，鉆石越細越鋒利，所以切割堅硬的巖石是有益的。此外，一般的大直徑鋸片需要較高的鋸切效率，宜選用粒度較厚的鋸片，如30：40、40：50;小直徑金剛石鋸片鋸切效率低，鋸切段要求光滑，宜選擇粒度較細的鋸片，如50×60、60：80。

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