Z折 又稱之為段差﹐即一正一反之折彎。根據(jù)角度分斜邊段差和直邊段差，江蘇折彎剪板加工施工流程。 折彎加工的較小尺寸是加工模具限制的﹐較大加工尺寸是由加工機臺的外形決定的。一般情況下﹐Z折的料內(nèi)尺寸小于3.5T時﹐采用段差模加工，江蘇折彎剪板加工施工流程。大于3，江蘇折彎剪板加工施工流程.5T時﹐則采用正常加工方法。 

1>﹐靠位原則

1) 靠位方便﹐穩(wěn)定性好。

2) 一般靠位與L折相同。

3) 二次靠位是要求加工工件與下模貼平。

2>﹐注意事項

1) L折的加工角度一定要到位﹐一般要求在89.5---90度。

2) 后定規(guī)要后拉時﹐要注意工件的變形。

3) 加工的先后順序一定要正確。

4) 針對特殊的加工﹐可用如下方法加工﹕ -------中心線分離法(偏心加工) -------小V加工(需增大折彎系數(shù)) -------易模成形 -------修磨下模 采用激光切割，不僅加工速度快，效率高，成本低，而且避免了模具的更換或更換。江蘇折彎剪板加工施工流程

密著折彎是用較小的壓力活動良好的折彎精度的一種方法，也是常用的一種折彎方法。

工件的內(nèi)R：工件的內(nèi)R通常用ir表示，在密著折彎時，工件的內(nèi)R往往是下模V寬的1/6（ir=v/6），是根據(jù)材質(zhì)的不同他們的ir也是不同的，比如SUS和AL是有所不同的

密著折彎的模具精度：

密著折彎后的角度會受到折彎回彈的影響，所以在采用密著折彎的方式往往會考慮折彎回彈量，通常的解決方法是通過過度折彎板料的回彈量一獲得目標角度。

折彎回彈小的材質(zhì)、形狀、板厚——90°模具

折彎回彈大的材質(zhì)、形狀、板厚——88°模具

折彎回彈更大的材質(zhì)、形狀、板厚——84°模具

在密著折彎時要遵守上、下模具同樣角度的原則 江蘇折彎剪板加工施工流程剪板加工就是用剪板機來對一些材料進行剪板切割加工成需要的形狀。

剪板折邊機的規(guī)范操作(1)操作工作員要配戴好運行安全防護用品，并遵照安全操作規(guī)程等要求來操作剪板折邊機。(2)在開啟機械設備前，要對電機、開關和線路等多方面進行檢查，機械設備是不是有安全可靠的接地，按鍵開關等是不是在正確位置。(3)上下兩邊模的重疊度及牢固性要進行檢查，定位裝置是不是可以正常的運行。(4)機械設備開啟后，先空運轉(zhuǎn)1到2分鐘，沒有問題后才可以開始工作。(5)折彎機運行時，應由專業(yè)人員進行統(tǒng)一的指揮，每個部位工作員要密切配合，遵從安排指揮。(6)板料折彎時要壓緊，避免板料翹起來。不得在一端折彎板料。(7)在實際操作中，要是發(fā)現(xiàn)工件或是模具位置有偏離得話，應該馬上停車校正，不可以用手進行校正。(8)折彎時不可以超性能折彎，以防損壞折彎機。(9)機械設備只要出現(xiàn)異常，那應該馬上停機檢查，而且要及時排除。(10)運行完成后，要切斷電源，并進行交接班運行。

折彎加工在各行各業(yè)中都有用到，比如建筑裝飾，辦公器械，自動金融機柜等等，有特別多的東西都是又折彎加工而來的。對于折彎產(chǎn)品，我們一般以折彎件的質(zhì)量和數(shù)量來做評價，質(zhì)量又分為尺寸和角度的精度，以及折彎件表面的壓痕、擦傷和翹曲變形等，而量指的是可生產(chǎn)性。

板材折彎回彈的原因

所謂折彎，就是在同一板材的正反面同事存在拉伸應力和壓縮應力的變形。板材在折彎到目標角度后，一旦撤去加壓力后由于拉伸應力和壓縮應力的作用，材料將會又恢復到原來形狀的反彈，我們把這種反彈稱之為折彎回彈。 如果剪板折彎加工機機身發(fā)出雜聲的話一定要求廠家對剪板折彎加工機進行調(diào)換。

剪板折彎加工工藝的幾個注意事項：1)折彎的加工范圍:折彎線到邊緣的距離大于V槽的一半.如1.0mm的材料使用4V的下模則較小距離為2mm.2)折床折彎時,由于孔邊到折彎線的尺寸過小此時必須作適當工藝處理。3)反折壓平:當凸包與反折壓平方向相反,且距折彎線距離L≦2.5t,壓平會使凸包變形,工藝處理:在壓平前,將一個治具套在工件下面,治具厚度略大于或等于凸包高度,然后再用壓平模壓平.4)抽孔離折彎線太近時(≦3T+R)必須在折彎線處壓線或割線處理.以免折彎時使抽孔變形.5)電鍍工件：電鍍工件的折彎必須注意壓痕及鍍層的脫落(在工程圖上應作特別說明).剪板折彎一體機清洗各機表面之油污，注意截止閥上刻線應位于開啟位置。奉賢區(qū)折彎剪板加工廠家定制

槽刃凹陷平直、切削刃光滑、切削過程易于自動控制等優(yōu)點。江蘇折彎剪板加工施工流程

不銹鋼板異形折彎加工要點由于不銹鋼本身屈服點高，硬度高，冷化效應明顯，不銹鋼板進行折彎時其特點如下：   

要點1：不銹鋼板異形加工因?qū)嵝员绕胀ǖ吞间摬?，延伸率低，導致所需變形力大?nbsp;    

要點2：不銹鋼板異形加工料在折彎時與碳鋼相比有強烈的回彈傾向；   

要點3：不銹鋼板異形加工相對于碳鋼由于延伸率低，折彎時工件折彎角R要大于碳鋼，否則有出現(xiàn)裂紋的可能；   

要點4：由于不銹鋼異形加工硬度高，冷作硬化效應明顯因此在選擇壓彎刀具時要選擇熱處理硬度應達到60HRC以上的工具鋼，其表面粗糙度要比碳鋼的壓彎刀具高一個數(shù)量級。

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