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2、凸臺(tái)
凸臺(tái)是鈑金件中很常用的機(jī)構(gòu),可以用來(lái)定位,增加卡裝的牢固性,增加鈑金件的強(qiáng)度,墊高零件如PC板等。
圖1中右邊的凸臺(tái)就是用來(lái)定位的,把揚(yáng)聲器推入到三個(gè)卡鉤內(nèi)后,凸臺(tái)能擋住揚(yáng)聲器防止其向右滑動(dòng)。圖3中的凸臺(tái)是增加卡裝的牢固性的,能有效的防止卡鉤內(nèi)的零件向后滑動(dòng)而脫開。
中凸臺(tái)一般是用來(lái)墊高PCB板,其所能達(dá)到的高度h與斜面的傾斜角有關(guān),傾斜角越大凸臺(tái)所能達(dá)到的高度h越大。也可以沖出凸臺(tái)后再抽牙(翻邊),如圖5右所示,這樣就能夠用來(lái)裝配PC板,可以用來(lái)代替我們常用的壓帽螺柱(預(yù)埋螺柱)。
是用突臺(tái)來(lái)起加強(qiáng)鈑金件的強(qiáng)度的例子。
在鈑金的料厚較薄,而如果某些部位又要受較大的作用力則會(huì)產(chǎn)生變形時(shí),在鈑金的邊緣一般可以用反折邊的方式來(lái)加強(qiáng),武漢外殼鈑金設(shè)計(jì)產(chǎn)品,例如圖6的左圖的形式。
而在鈑金的中間位置又不允許開長(zhǎng)口的情況下,可以考慮用突臺(tái)來(lái)加***果很好。圖6中是一個(gè)提手,中間部分受力較大,用凸臺(tái)加強(qiáng),可以增加其橫向抗彎的作用。
右邊是一個(gè)支架,武漢外殼鈑金設(shè)計(jì)產(chǎn)品,武漢外殼鈑金設(shè)計(jì)產(chǎn)品,其整體強(qiáng)度較弱,在中間位置加一個(gè)長(zhǎng)的凸臺(tái),其整體強(qiáng)度增加很多。
鈑金件裝配方式之避免拉釘尾部與其他零件干涉。武漢外殼鈑金設(shè)計(jì)產(chǎn)品
3、折彎方向鈑金折彎時(shí)應(yīng)盡量垂直于金屬材料纖維方向。當(dāng)鈑金折彎平行于金屬材料纖維方向時(shí),在鈑金折彎處很容易產(chǎn)生裂紋,折彎強(qiáng)度較低,易破裂,如圖所示。4、壓死邊壓死邊的死邊長(zhǎng)度與材料的厚度有關(guān)。如圖所示,一般死邊**小長(zhǎng)度L≥4t+R。壓死邊一般適用于板材為不銹鋼、鍍鋅板、覆鋁鋅板等,電鍍件不宜采用,因?yàn)閴核肋叺牡胤綍?huì)有夾酸液的現(xiàn)象。5、180度折彎**小折彎邊尺寸L為表19彎曲件L型折彎高度極限值,高度H應(yīng)該選擇表1公司常用鈑金外協(xié)板材匯總。6、避免因折彎根部不能壓料而造成折彎失敗鈑金折彎時(shí),常因?yàn)槠渌卣骶嚯x鈑金折彎根部距離太近,造成不能壓料而無(wú)法折彎或者折彎嚴(yán)重變形。(1)在鈑金折彎根部上方至少需要保證2倍鈑金厚度加上折彎半徑的距離上沒(méi)有其他特征阻擋鈑金折彎時(shí)的壓料。圖中所示原始的設(shè)計(jì)中,壓死邊后太靠近鈑金折彎根部,造成鈑金折彎時(shí)不能壓料而折彎失敗。(2)鈑金抽牙太靠近折彎根部而造成折彎無(wú)法進(jìn)行,此時(shí)可以把抽牙移動(dòng)到遠(yuǎn)離鈑金根部的位置,如改進(jìn)的設(shè)計(jì)中***個(gè)設(shè)計(jì)所示。如果因?yàn)樵O(shè)計(jì)要求,抽牙和折彎的位置都無(wú)法移動(dòng),那么可以在抽牙對(duì)應(yīng)的折彎根部增加一個(gè)工藝切口,從而保證折彎順利進(jìn)行,如改進(jìn)的設(shè)計(jì)中的第二個(gè)設(shè)計(jì)。
武漢自動(dòng)鈑金設(shè)計(jì)企業(yè)冷釓鋼板)再電鍍的生產(chǎn)周期。
1、通過(guò)相互裝配所以主要元件來(lái)創(chuàng)建組件??梢园ê?jiǎn)單的支撐結(jié)構(gòu)或此時(shí)尚未完全定義的鈑金零件。2、用內(nèi)部元件作為參照在組件模式中創(chuàng)建或修改鈑金零件。此過(guò)程有助于創(chuàng)建支撐壁、成形特征以加固面板,或創(chuàng)建沖孔和凹槽以堅(jiān)固元件。3、相對(duì)于內(nèi)部元件和通過(guò)相互關(guān)系定義箱體和支撐結(jié)構(gòu)后,增加所有其余元件和特征。4、創(chuàng)建或選取一個(gè)折彎表,從而在展開零件時(shí)提供材料的裕量、折彎表數(shù)據(jù)用于確保鈑金零件flatpattern幾何的精確性。5、在鈑金模式下,創(chuàng)建一個(gè)折彎順序表以定義各零件的折彎序列。6、添加flatpattern特征。這將在已設(shè)計(jì)的鈑金模型中創(chuàng)建一個(gè)自動(dòng)展平特征。7、為每個(gè)鈑金零件創(chuàng)建一個(gè)族表,此表至少應(yīng)包含兩個(gè)實(shí)例--flatstate和asdesigned。用flatstate菜單選項(xiàng)可自動(dòng)創(chuàng)建這些實(shí)例。8、使用多模型繪圖來(lái)記錄此設(shè)計(jì)??赏瑫r(shí)包括flatstate和asdesigned實(shí)例。顯示依照設(shè)計(jì)零件的特征尺寸,并創(chuàng)建平整狀態(tài)零件的尺寸。作為注釋增加折彎順序表。
對(duì)一般鋼A≥對(duì)合金鋼A≥2t對(duì)黃銅、鋁A≥沖切棄料**少以減少料的浪費(fèi)如下圖,稍稍更改設(shè)計(jì),就會(huì)得到更多的零件,將**節(jié)約材料。沖孔件的構(gòu)型原則**小邊距和孔間距。零件上沖孔設(shè)計(jì)應(yīng)考慮留有合適的孔邊距和孔間距以免沖裂。**小孔邊距和孔間距見下表所示**小沖孔直徑或方孔的**小邊長(zhǎng)沖孔時(shí),應(yīng)受到?jīng)_頭強(qiáng)度的限制,沖孔的尺寸不能太小。
否則容易損壞沖頭。**小沖孔直徑及**小邊長(zhǎng)見沖切缺口原則沖切缺口應(yīng)盡量避免尖角,如下左圖所示。尖角形式容易減短模具使用壽命,且尖角處容易產(chǎn)生裂紋。應(yīng)改為如下右圖所示。R≥板件**小彎曲半徑,板件彎曲時(shí),若彎曲處的圓角過(guò)小,則外表面容易產(chǎn)生裂紋。若彎曲圓角過(guò)大,因受到回彈的影響,彎曲件的精度不易保證。為此規(guī)定**小彎曲半徑。 把鈑金件的三面開長(zhǎng)的工藝孔,形成一個(gè)長(zhǎng)條鈑金,就形成了一個(gè)彈片。
這是當(dāng)沖裁過(guò)程中塑性變形開始時(shí),由金屬纖維的彎曲變形和拉伸而造成的。連接圓角帶的是光亮的切割部分,稱作光亮帶,它是在金屬產(chǎn)生塑性變形時(shí)形成的。光亮帶下面是粗糙的表面,稱為斷裂帶,它是由于拉應(yīng)力的作用,使金屬纖維斷裂而形成的。在沖裁件或廢料上,也有類似的三個(gè)部分,但其分布位置的上下次序恰好相反。沖裁件的尺寸精度主要是靠模具保證的,所以如果開模件的質(zhì)量比較穩(wěn)定,制件的互換性較好,一般不需要進(jìn)一步的機(jī)械加工,即可滿足裝配和使用要求,材料的利用率較高,操作簡(jiǎn)便。在大批量生產(chǎn)時(shí)采用沖裁,能***地提高生產(chǎn)效率,易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化。沖裁間隙是指凹模和凸模之間的尺寸差。沖裁間隙是一個(gè)重要的工藝參數(shù),其大小除對(duì)沖裁件的斷面質(zhì)量和尺寸精度有影響外,還會(huì)對(duì)沖裁力和模具壽命有直接影響。表1沖裁間隙的影響項(xiàng)目影響情況大間隙正常間隙小間隙斷面質(zhì)量圓角大,毛刺大,撕裂角大圓角正常,無(wú)毛刺,能滿足一般沖壓件要求圓角小,有毛刺,斷面與板料平面垂直沖裁力小適中大模具壽命降低適中小制作尺寸外形尺寸小于凹模尺寸,內(nèi)形尺寸大于凸模尺寸尺寸適中外形尺寸大于凹模尺寸。鈑金機(jī)構(gòu)常用的鉤形式。武漢外殼鈑金設(shè)計(jì)產(chǎn)品
半剪一般是用于某些需要屏蔽,但有可能要也可能不要此結(jié)構(gòu)的地方。武漢外殼鈑金設(shè)計(jì)產(chǎn)品
鈑金在汽車上應(yīng)該是應(yīng)用*****的金屬材料。大到整個(gè)白車身,小到各類支架、卡子。凡是利用沖壓工藝生成的零部件,我們都可以將其歸類為鈑金零件。一個(gè)好的鈑金件的設(shè)計(jì),一定是容易生產(chǎn)制造的。而作為創(chuàng)造鈑金部件的工程師,在設(shè)計(jì)鈑金部件的時(shí)候,必然要遵循一些設(shè)計(jì)規(guī)則。否則要么設(shè)計(jì)出的東西壓根做不出來(lái),要么即使能做出來(lái)也廢品率太高、成本浪費(fèi)….就來(lái)分享一下鈑金設(shè)計(jì)上的一些小經(jīng)驗(yàn)。一板金件的工藝規(guī)則板金件件在沖切、彎曲、拉伸加工中的難易程度叫公益性。良好的工藝應(yīng)保證材料消耗少,工序數(shù)目少,模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,使用壽命高,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。在一般情況下,對(duì)板金件工藝性影響比較大的是材料的性能、零件的幾何形狀、尺寸和精度要求。沖切件的構(gòu)型原則沖切件的形狀應(yīng)盡量簡(jiǎn)單,盡量避免沖切件上的過(guò)長(zhǎng)的懸臂狹槽。
武漢外殼鈑金設(shè)計(jì)產(chǎn)品
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