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產(chǎn)品關(guān)鍵詞:浦東新區(qū)低氫脆電鍍鋅鎳,電鍍鋅鎳合金
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電鍍鋅鎳合金的原理及方程式:1. 鍍鋅鎳合金銀鏡反應(yīng) 是銀(Ⅰ)化合物的溶液被還原為金屬銀的化學(xué)反應(yīng),由于生成的金屬銀附著在容器內(nèi)壁上,光亮如鏡,故稱為銀鏡反應(yīng)。 2.原理: 反應(yīng)方程式: CH3CHO+2Ag(NH3)2OH→(水浴△)CH3COONH4+2Ag↓+3NH3+H2O 化合態(tài)銀被還原,乙醛被氧化。備注: 原理是銀氨溶液的弱氧化性,浦東新區(qū)低氫脆電鍍鋅鎳。 本試驗(yàn)可以使用其他有還原性的物質(zhì)代替乙醛,例如葡萄糖(與乙醛相似,也有醛基)等。甲醛(可看作有兩個(gè)醛基)的話被氧化成碳酸銨(NH4)2CO3,浦東新區(qū)低氫脆電鍍鋅鎳。 C6H12O6+2Ag(NH3)2OH----→(水浴加熱)C5H11O5COONH4+3NH3↑+2Ag↓+H2O 葡萄糖的反應(yīng)方程式若要體現(xiàn)出葡萄糖內(nèi)部的結(jié)構(gòu)以及斷鍵情況: CH2OH-CHOH-CHOH-CHOH-CHOH-CHO+2Ag(NH3)2OH→(水浴加熱) CH2OH-CHOH-CHOH-CHOH-CHOH-COONH4+2Ag↓+3NH3↑+H2O 3.應(yīng)用: 主要用于制鏡工業(yè),同時(shí)用于在工業(yè)實(shí)驗(yàn)室中的有機(jī)物原料的濃度鑒別,熱水瓶?jī)?nèi)膽鍍鋅鎳合金有效防止熱輻射從而保溫,浦東新區(qū)低氫脆電鍍鋅鎳。電鍍鋅鎳合金在汽車工業(yè)、高速公路方面應(yīng)用很多。浦東新區(qū)低氫脆電鍍鋅鎳
電鍍鋅金屬或構(gòu)件的使用條件和使用壽命與電鍍層厚度有著密切的關(guān)系,使用條件越嚴(yán)格和使用壽命越長(zhǎng),所要求的電鍍鋅層應(yīng)越厚。不同的產(chǎn)品,要根據(jù)使用的具體環(huán)境(溫度、濕度、 降雨、 大氣成分等)確定預(yù)期的使用壽命的電鍍層厚度,盲目的加厚會(huì)造成各種浪費(fèi).但如果厚 度不足,又會(huì)達(dá)不到預(yù)期的使用壽命要求 不同的生產(chǎn)廠家,依據(jù)自己設(shè)備狀況,在確定鍍種的情況下,要編制一套較完整合理的工藝流程,明確電鍍參數(shù),控制電鍍液濃度,進(jìn)行規(guī)范操作。常州鋅鎳合金生產(chǎn)廠商現(xiàn)在市場(chǎng)上很多公司鋅鎳合金工藝在電鍍時(shí)需同時(shí)添加5、6種添加劑,初使用者添加和維護(hù)會(huì)帶來(lái)很大的不便。
電鍍鋅鎳合金,鍍鋅溶液有**物鍍液和無(wú)氰鍍液兩類。**物鍍液中分微氰、低氰、中氰、和高氰幾類。無(wú)氰鍍液有堿性鋅酸鹽鍍液、銨鹽鍍液、硫酸鹽鍍液及無(wú)氨氯化物鍍液等。**鍍鋅溶液均鍍能力好,得到的鍍層光滑細(xì)致,在生產(chǎn)中被長(zhǎng)期采用。但由于**物劇毒,對(duì)環(huán)境污染嚴(yán)重,近年來(lái)已趨向于采用低氰、微氰、無(wú)氰鍍鋅溶液。鍍鋅特點(diǎn):一、外觀光滑,無(wú)鋅瘤、毛刺,呈銀白色;二、厚度均為可控,在5-107μm之內(nèi)任意選擇;三、無(wú)氫脆、無(wú)溫度危害,可保證材料力學(xué)性能不變;四、可代替部分需熱鍍鋅的工藝;五、耐腐蝕性好,中性鹽霧試驗(yàn)達(dá)240小時(shí)。
電鍍鋅鎳合金經(jīng)鈍化處理后耐蝕性會(huì)從很大程度上得到提高。鈍化膜可分為白色、黑色與五彩色三種,其耐蝕性順序表現(xiàn)為:白色鈍化小于黑色鈍化小于五彩鈍化。電鍍鋅鎳合金層結(jié)合力是根據(jù)多種不同方法檢測(cè)合格后形成的。電鍍鋅鎳合金的耐蝕性是鍍層經(jīng)五彩鈍化指后,耐中性鹽霧實(shí)驗(yàn)長(zhǎng)時(shí)間以上不出現(xiàn)任何紅銹,預(yù)計(jì)耐大氣腐蝕十五年以上。鍍鋅是指在金屬、合金或者其它材料的表面鍍一層鋅以起美觀、防銹等作用的表面處理技術(shù)。我們主要采用的方法是熱鍍鋅。 鍍鋅工藝的發(fā)展,高性能鍍鋅光亮劑的采用,鍍鋅已從單純的防護(hù)目的進(jìn)入防護(hù)-裝飾性應(yīng)用。電鍍鋅-鎳合金:放多少鋅塊也是要追蹤分析一段時(shí)間后確定。
為確保合金鍍層獲得理想的結(jié)合力和外觀,工件表面應(yīng)“四無(wú)”,即無(wú)油、無(wú)銹、無(wú)掛灰、無(wú)氧化膜。**“無(wú)”電鍍?nèi)司?,而后“無(wú)”常常被忽視。氧化膜是在工件基體表面形成的一層結(jié)構(gòu)不嚴(yán)密的氧化物或吸附物(統(tǒng)稱為氧化膜),這種不嚴(yán)密的物質(zhì)若在電鍍中不能被迅速溶解或掃除,而被夾雜在鍍層中時(shí),鍍層的結(jié)合力就會(huì)下降,且鍍層外觀易出現(xiàn)發(fā)花、發(fā)霧、小孔、粗糙等缺陷,帶有氧化膜的工件的表面狀態(tài)被稱為“鈍態(tài)”或“非活態(tài)”。這種狀態(tài)會(huì)妨礙合金鍍層在基體表面晶格上的自然延伸,造成各種各樣的電鍍?nèi)毕?。形成金屬表面氧化?鈍態(tài))的原因很多,例如鋼鐵工件進(jìn)入Zn–Ni合金鍍槽前必須經(jīng)過(guò)酸洗活化,若酸洗活化后在空氣中暴露時(shí)間較長(zhǎng),鍍件表面會(huì)迅速形成一層氧化膜,有時(shí)甚至有浮銹產(chǎn)生,且酸洗活化中酸的濃度越高,鋼鐵件在空氣中越易氧化,因此在酸洗和活化中適量加入添加劑以避免或減少氧化膜的形成,是非常必要的。鋅鎳合金電鍍歸于一種ZN-211酸性銨鹽鋅鎳合金電鍍技術(shù)。浙江閥芯鍍鋅鎳合金制造商
電鍍Zn-Ni合金是一種新興的鋼鐵防護(hù)鍍層。浦東新區(qū)低氫脆電鍍鋅鎳
鍍鎳工藝完成后表面粗糙(毛刺)造成這現(xiàn)象的原因是:a、溶液臟,b、PH太高形成氫氧沉淀,c、電流密度過(guò)高;解決方案:粗糙就說(shuō)明溶液臟,經(jīng)充分過(guò)濾就可糾正;PH太高易形成氫氧化物沉淀應(yīng)加以控制;電流密度太高、陽(yáng)極。泥及補(bǔ)加水不純帶入雜質(zhì),嚴(yán)重時(shí)都將產(chǎn)生粗糙(毛刺)。引起鍍層燒傷的可能原因:硼酸不足、金屬鹽的濃度低、工作溫度太低、電流密度太高、PH值太高或攪拌不充分。沉積速率低,PH值低或電流密度低都會(huì)造成沉積速率低。鍍前處理不良、中間斷電時(shí)間過(guò)長(zhǎng)、有機(jī)雜質(zhì)污染、電流密度過(guò)大、溫度太低、PH值太高或太低、雜質(zhì)的影響嚴(yán)重時(shí)會(huì)產(chǎn)生起泡或起皮現(xiàn)象。浦東新區(qū)低氫脆電鍍鋅鎳
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