海澤環(huán)保有機(jī)廢氣吸附濃縮+催化燃燒技術(shù)

    催化系統(tǒng)原理介紹

    為了避免催化劑床層的堵塞和催化劑中毒,廢氣在進(jìn)入床層之前必須進(jìn)行預(yù)處理,以除去廢氣中的粉塵、液滴及催化劑的毒物。

    預(yù)熱裝置包括廢氣預(yù)熱裝置和催化劑燃燒器預(yù)熱裝置。因為催化劑都有-一個催化活性溫度,對催化燃燒來說稱催化劑起燃溫度,必須使廢氣和床層的溫度達(dá)到起燃溫度才能進(jìn)行催化燃燒,必須設(shè)置預(yù)熱裝置。但對于排出的廢氣本身溫度就較高的場合,如漆包線、絕緣材料、烤漆等烘干排氣,溫度可達(dá)300°C以上,則不必設(shè)置預(yù)熱裝置。

    預(yù)熱裝置加熱后的熱氣可采用換熱器和床層內(nèi)布管的方式。預(yù)熱器的熱源可采用煙道氣或電加熱,目前采用電加熱較多。當(dāng)催化反應(yīng)開始后，可盡量以回收的反應(yīng)熱來預(yù)熱廢氣。在反應(yīng)熱較大的場合,還應(yīng)設(shè)置廢熱回收裝置，河南脫硫脫硝設(shè)備工作原理,以節(jié)約能源，河南脫硫脫硝設(shè)備工作原理，河南脫硫脫硝設(shè)備工作原理。

    預(yù)熱廢氣的熱源溫度一般都超過催化劑的活性溫度。為保護(hù)催化劑，加熱裝置應(yīng)與催化燃燒裝置保持一-定距離，這樣還能使廢氣溫度分布均勻。

煙氣脫硫脫硝設(shè)備運(yùn)行注意事項：

    1、控制煙速。資料表明煙氣沖向水面的速度控制在12m/s左右時，脫硫除塵效果較好。當(dāng)燃用煤種偏離設(shè)計煤種或鍋爐負(fù)荷低于額定出力太多時，由于煙氣量的變化而帶動煙速變化，將偏離較好使用效果。因此有必要征得生產(chǎn)廠家的同意后，對排煙管管徑或排煙管數(shù)量進(jìn)行必要的修正。

    2、注意各工序水源是否正常，保持循環(huán)池水位在正常位置，保證運(yùn)行中的循環(huán)水量，避免因循環(huán)水過小而導(dǎo)致脫硫除塵效果下降甚至殃及除塵器的正常運(yùn)行。冬季應(yīng)注意循環(huán)水池、水泵、水管、各支管的防凍工作;

   3、保持水位。煙氣脫硫脫硝設(shè)備使用時應(yīng)始終保持水位在設(shè)計限度內(nèi)波動，水位超高，會淹沒排煙管口;水位太低，易引發(fā)聲響，都將影響正常運(yùn)行。

   4、停運(yùn)后，應(yīng)保持脫硫泵工作1個小時以上，以保證塔內(nèi)可能積存的細(xì)灰或沉淀物沖洗干凈。冬季長期停運(yùn)，應(yīng)排盡除塵器內(nèi)部的積水，防止凍壞除塵器。石灰池應(yīng)排盡積液，防止凍壞溶解池;

   5、冬季溶解石灰時，應(yīng)酌情加溫或用蒸汽溶解，其水溫保持在20℃以上;

   6、加強(qiáng)污水管理工作，沉淀及結(jié)晶物應(yīng)及時排除，確保循環(huán)水的清潔度，加強(qiáng)沉淀分離。嚴(yán)格杜絕水中有薄膜、樹葉、雜草等物質(zhì)存在，防止吸入水泵或噴頭，造成堵塞。

海澤有機(jī)廢氣吸附濃縮+催化燃燒技術(shù)

適用場合

     本設(shè)備適用于處理的氣體風(fēng)量為1000-50000m3/h,氣體濃度為4000-9000mg/m的有機(jī)廢氣,其他一般要求濃度、流量相對穩(wěn)定的場合。

設(shè)備的特點(diǎn)

     1、采用催化燃燒工藝凈化有機(jī)廢氣,可同時去除多種有機(jī)污染物，具有工藝流程簡單、設(shè)備緊湊、運(yùn)行可靠等優(yōu)點(diǎn)。

     2、采用電加熱/燃油(氣)加熱啟動,具有操作方便、運(yùn)行費(fèi)用低的優(yōu)點(diǎn);

     3、工藝具有多重安全保護(hù)措施,確保系統(tǒng)的安全運(yùn)行; 

     4、整個過程無廢水產(chǎn)生,凈化過程不產(chǎn)生二次污染;

     5、具有凈化效率高、一般可達(dá)97%以上的去除率;

     6、本工藝和設(shè)備可寬泛應(yīng)用于各行業(yè)中產(chǎn)生的高濃度有機(jī)廢氣的凈化處理,可處理的有機(jī)物種類包括苯類、酮類、酯類、醇類、醚類、烷基類等。

文章來源地址: http://m.cdcfah.com/cp/317296.html