表1工作氣體工作氣體出現(xiàn)時期優(yōu)點缺點應用Ar50年代中期Ar易電離，引弧容易切割能力低，Ar成本高不銹鋼、有色金屬及其合金薄板N250年代末期切割能力較強，N2成本低切割面氮化變色，切割質(zhì)量差不銹鋼、有色金屬及其合金Ar/N2+H260年代初期切割能力強，切割質(zhì)量好不適于切割碳鋼，H2較危險不銹鋼、有色金屬及其合金空氣60年代中期切割速度快，空氣成本低電極壽命較短碳鋼、低合金鋼，上海304不銹鋼，也可切割不銹鋼和鋁O270年代中期切割能力強，切割速度快電極壽命短碳鋼、低合金鋼，也可切割不銹鋼和鋁水蒸氣70年代初期水成本低割炬結構復雜，耗電量大微束水蒸氣等離子切割，應用較少等離子切割技術等離子切割技術在發(fā)展過程中涌現(xiàn)出多種切割技術和工藝類型，這些技術和工藝的應用使得等離子切割的應用領域越來越較，其中主要的技術詳見表2。表2等離子切割技術名稱簡述及特點普通等離子切割只采用某種氣體或某種混合氣體作為工作氣體進行切割。雙層氣流等離子切割在等離子弧噴嘴的**附加流量較大的輔助氣體對等離子弧進行再次壓縮，提高電弧能量密度，增強排渣能力；與普通等離子切割相比，上海304不銹鋼，具有更好切割質(zhì)量和更快的切割速度，上海304不銹鋼。水再壓縮等離子切割在噴嘴**加上一圈噴水通道。生產(chǎn)企業(yè)的冶煉工藝也會影響不銹鋼的耐腐蝕性。上海304不銹鋼

    圖1等離子切割切口形狀圖2渦流對切割面傾斜角度的影響割紋深度割紋深度表征切割面的粗糙程度。等離子切割表面割紋深度主要由工作氣體、切割電流等工藝參數(shù)決定。等離子切割時，切割電流、氣體流量等工藝參數(shù)不同，則獲得的切割面割紋深度也不同；采用的工作氣體種類不同，則切割表面割紋深度也不盡相同；例如，切割不銹鋼時，采用氬氫混合氣作為工作氣體能獲得光滑的切割面，而采用氮氣、空氣或氧氣作為工作氣體時切割表面較為粗糙[5]。因此，為了獲得較為光滑的切割表面，應針對被切割材質(zhì)選擇相應的工作氣體及其它合適的工藝參數(shù)。掛渣掛渣即切口下緣粘渣現(xiàn)象，由于不銹鋼熔化金屬流動性差，切割時不容易從切口內(nèi)吹掉；且不銹鋼導熱性差，切口底部容易過熱，切口內(nèi)未被吹掉的熔化金屬容易與切口下緣熔合而造成掛渣。影響掛渣的主要因素是切割速度。切割速度過快，則傳入工件底部的熱量過少而使之氧化不足，造成熔渣中母材含量較高，熔渣與切縫金屬粘著緊密而難以消除，這種難于清理的熔渣即高速熔渣；切割速度再大時甚至會出現(xiàn)切不透的情況；切割速度也不能過小，否則會出現(xiàn)低速熔渣。如圖3所示，對于某一厚度的被切割工件，存在相應的不掛渣區(qū)間。江蘇304不銹鋼異型材每種不銹鋼都含有一定數(shù)量的鉻。

依據(jù)奧氏體組織基體的合金化程度，可把304不銹鋼板劃分成鉻鎳奧氏體與鉻錳不銹鋼板兩種基本系列，鉻鎳型的是以鎳元素為主要奧氏體組織形成元素，后者則主要上以錳為奧氏體形成元素。

但因為對含量大于15%鉻的不銹鋼來說，單獨添加錳，就算錳含量大于25%也無法生成完全奧氏體，所以一定要聯(lián)合碳與氮一起使用，并且還要有少量鎳元素，所以這種不銹鋼也叫鉻錳氮或鉻錳鎳氮不銹鋼。另外在304不銹鋼板中，還含有鉬、硅、銅、鈦與鈮等元素來提供一些特殊性能。

一般304不銹鋼板中會含有16%-26%的鉻元素，鎳含量則高達18%。近年來研發(fā)成功的超級不銹鋼板中的鉻含量都大于20%，比較高還可達到33%，不銹鋼中的鉬含量達到7%，還會含有大概0.5%的氮元素。這種不銹鋼中的屈服強度、耐均勻腐蝕、點腐蝕與縫隙腐蝕的性能遠高于常規(guī)不銹鋼板，能夠完美解決常規(guī)不銹鋼很難解決的腐蝕問題。

    不銹鋼防銹的機理是合金元素形成致密氧化膜，隔絕氧接觸，阻止繼續(xù)氧化。所以不銹鋼并不是“不銹”。中文名304不銹鋼角鋼組成18Cr-9Ni用于食品生產(chǎn)設備生銹原因304不銹鋼組成為18Cr-9Ni，是市場上得到較較應用的不銹鋼、耐熱鋼。用于食品生產(chǎn)設備、昔通化工設備、核能等。304就是0Cr18Ni9。304不銹鋼角鋼相關參數(shù)304材料出現(xiàn)生銹現(xiàn)象，可能有以下幾個原因：1.使用環(huán)境中存在氯離子。氯離子較存在，比如食鹽、汗跡、海水、海風、土壤等等。不銹鋼在氯離子存在下的環(huán)境中，腐蝕很快，甚至超過普通的低碳鋼。所以對不銹鋼的使用環(huán)境有要求，而且需要經(jīng)常擦拭，除去灰塵，保持清潔干燥。（這樣就可以給他定個“使用不當”。）美國有一個例子：某企業(yè)用一橡木容器盛裝某含氯離子的溶液，該容器已使用近百余年，上個世紀九十年代計劃更換，因橡木材料不夠現(xiàn)代，采用不銹鋼更換后16天容器因腐蝕泄漏。2.沒有經(jīng)過固溶處理。合金元素沒有溶入基體，致使基體組織合金含量低，抗蝕性能差。3.這種不含鈦和鈮的材料有天生的晶間腐蝕的傾向。加入鈦和鈮，再配以穩(wěn)定處理，可以減少晶間腐蝕。在空氣中或化學腐蝕介質(zhì)中能夠抵抗腐蝕的一種高合金鋼，不銹鋼是具有美觀的表面和耐腐蝕性能好。201是節(jié)Ni鋼種，301鋼的替代鋼。經(jīng)冷加工后具有磁性，用于鐵路車輛。

不銹鋼管在國民經(jīng)濟中的應用范圍極為適，大到核電站、船舶用管，小到居民樓樓梯扶手，是鋼鐵工業(yè)中的一項重要產(chǎn)品，常見材質(zhì)有201/304/316L等。不銹鋼管按生產(chǎn)方式分為不銹鋼焊管和不銹鋼無縫管兩大類，那兩者之間有什么區(qū)別？

工藝上的區(qū)別：

不銹鋼焊管：以鋼板或鋼帶經(jīng)過機組和模具卷曲成型后焊接而成。焊接的方式不同可分成直縫不銹鋼焊管，螺旋不銹鋼焊管。不銹鋼焊管生產(chǎn)效率高，品種規(guī)格多。且焊管在加工過程中避免了多次加熱加工，生產(chǎn)過程更環(huán)保。

 不銹鋼無縫管：將圓管管坯加熱后，通過冷軋、冷拔或者熱擠壓的生產(chǎn)工藝制作而成。 該產(chǎn)品的壁厚越厚，它就越具有經(jīng)濟性和實用性，壁厚越薄，它的加工成本就會大幅度的上升。

304 是一種通用性的不銹鋼，它廣地用于制作要求良好綜合性能（耐腐蝕和成型性）的設備和機件。江蘇304不銹鋼異型材

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    不銹鋼圓鋼的分類：特性：310S不銹鋼是奧氏體鉻鎳不銹鋼具有很好的抗氧化性、耐腐蝕性，因為較高百分比的鉻和鎳，310S擁有好得多蠕變強度，在高溫下能持續(xù)作業(yè)，具有良好的耐高溫性。特性：1）冷軋產(chǎn)品外觀光澤度好，漂亮；2）由于添加Mo，耐腐蝕性能，特別是耐點蝕性能優(yōu)良；3）高溫強度優(yōu)良;4）優(yōu)良的加工硬化性（加工后弱磁性）5）固溶狀態(tài)無磁性；特性：316不銹鋼是繼304之后，第二個得到超廣應用的鋼種，主要用于食品工業(yè)和外科手術器材，因添加Mo，故其耐蝕性、耐大氣腐蝕性和高溫強度特別好，可在苛酷的條件下使用；加工硬化性優(yōu)（無磁性）。特性：在304鋼中添加Ti元素來防止晶界腐蝕，適合于430℃-900℃溫度下使用。除了因為添加了鈦元素降低了材料焊縫銹蝕的風險之外其他性能類似304性能：304L不銹鋼圓鋼是碳含量較低的304不銹鋼的變種，用于需要焊接的場合。較低的碳含量使得在靠近焊縫的熱影響區(qū)中所析出的碳化物減至超少，而碳化物的析出可能導致不銹鋼在某些環(huán)境中產(chǎn)生晶間腐蝕（焊接侵蝕）。特性：304不銹鋼是應用超為廣的一種鉻-鎳不銹鋼，具有良好的耐蝕性、耐熱性、低溫強度和機械特性。在大氣中耐腐蝕，如果是工業(yè)性氣氛或重污染地區(qū)。上海304不銹鋼

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