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產(chǎn)品關(guān)鍵詞:河南雙液螺桿閥制造,雙液螺桿閥
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詳細說明
并借助視覺定位模塊迅速將微小器件指定位置呈現(xiàn)在相機視野中,進而實現(xiàn)指定位置的自動點膠;精密視覺定位與測量模塊通過首滴膠滴標定法和機器視覺定位保證膠滴的位置精度,同時利用相機采集膠滴圖像與處理圖像,進行膠滴的一致性評估;噴射式點膠與接觸式點膠模塊實現(xiàn)了大粘度跨度的多種膠粘劑的點膠功能;系統(tǒng)控制模塊通過人機交互界面完成了對整個精密點膠實驗系統(tǒng)的控制,河南雙液螺桿閥制造,河南雙液螺桿閥制造.對影響點膠定位精度的因素進行了分析,包括相機像素標定誤差,河南雙液螺桿閥制造,精密位移平臺精度,噴射式點膠閥與接觸式點膠料筒之間交換時的螺桿閥使用螺桿通過正向位移替代活動進行點膠.河南雙液螺桿閥制造
針對用螺桿膨脹機取代工業(yè)減溫減壓裝置的問題進行了理論分析和試驗研究,對欠膨脹過程建立了理論模型,經(jīng)過理論計算及與試驗結(jié)果的對比和分析,結(jié)果表明:欠膨脹過程會導致發(fā)電量損失,且損失量隨著進氣壓力的升高而增大;由于換熱,泄露等因素的影響,實際的膨脹過程為偏向等溫膨脹的多變過程;在試驗工況內(nèi),當進氣壓力高于0.238MPa后,發(fā)電量誤差比較大為18%,**小為10%,理論計算值與試驗值吻合較好.
采用有機介質(zhì)R152a,建立有機朗肯循環(huán)發(fā)電機組,并進行螺桿機和發(fā)電機之間兩種傳動比(4:3和2:1)中試實驗.在實驗基礎(chǔ)上,以比較大發(fā)電功率為目的對系統(tǒng)進行仿真計算.結(jié)果表明:試制的螺桿膨脹機等熵效率為55%-57%;機組膨脹功的基礎(chǔ)功耗主要由轉(zhuǎn)動部件摩擦和膨脹機泄漏造成的,轉(zhuǎn)動部件的摩擦功耗隨著機組傳動比增加而升***真模擬發(fā)電功率與實驗結(jié)果偏差基本在2%以內(nèi);當熱源溫度為60℃時,模擬結(jié)果顯示螺桿膨脹機和發(fā)電機的傳動比為1.76時,機組的發(fā)電功率比較大. 河南雙液螺桿閥制造螺桿閥原理:螺桿點膠閥是由轉(zhuǎn)子和定子相互嚙合,形成規(guī)則的幾何容量體.
二、雙螺桿泵特點
1、輸送液體平穩(wěn)、無脈動、無攪拌、振動小、噪音低。
2、有很強的自吸性能,多相混輸時,含氣率不高于80%,含沙量不高于500g/m3
3、外置軸承結(jié)構(gòu),采用**潤滑,可以輸送各種非潤滑性介質(zhì)。
4、采用同步齒輪驅(qū)動,二轉(zhuǎn)子之間不接觸,即使短時間空轉(zhuǎn)也無妨。
5、泵體帶有加熱套,可以輸送各種清潔或含有固體小顆粒的低粘度或高粘度介質(zhì)。
6、正確的選用材料,甚至可以輸送很多有腐蝕性的介質(zhì)。
7、雙吸式結(jié)構(gòu),轉(zhuǎn)子上沒有軸向力。
8、軸端采用機械密封或波紋管機械密封,具有壽命長、泄漏少、適用范圍廣的特點。
螺桿式制冷壓縮機
螺桿式制冷壓縮機是指用帶有螺旋槽的一個或兩個轉(zhuǎn)子(螺桿)在氣缸內(nèi)旋轉(zhuǎn)使氣
體壓縮的制冷壓縮機。
螺桿式制冷壓縮機屬于工作容積作回轉(zhuǎn)運動的容積型壓縮機,按
照螺桿轉(zhuǎn)子數(shù)量的不同,螺桿式壓縮機有雙螺桿與單螺桿兩種。
***節(jié)
螺桿式壓縮機的工作過程
一、工作原理及工作過程
1.組成螺桿式制冷壓縮機主要由轉(zhuǎn)子、機殼(包括中部的氣缸體和兩端的吸、排氣端座等)
、軸承、軸封、平衡活塞及輸氣量調(diào)節(jié)裝置組成。圖3-1是典型開啟螺桿式壓縮機的一對轉(zhuǎn)子、氣缸和兩端端座的外形圖。
汽車行業(yè)應用包括:車燈封裝,電動車控制器封裝,過濾器(機油濾,柴油濾,空濾).
作為先驗信息,并沿著示教點的方向劃分檢測區(qū)域,對每一個小區(qū)域內(nèi)根據(jù)卷積運算提取涂膠邊界,所有區(qū)域內(nèi)的涂膠邊界提取完畢后,利用追蹤模型對涂膠邊界的檢測結(jié)果進行校正.對現(xiàn)有的全卷積神經(jīng)網(wǎng)絡進行改進,在每一個卷積層后面加入BN(BatchNormalization)網(wǎng)絡層.加快了網(wǎng)絡的訓練速度和優(yōu)化了網(wǎng)絡提取的特征.用兩種方法分別對內(nèi)部反光的涂膠,曲率變化較大的涂膠,條紋背景復雜的涂膠及斷裂的涂膠進行多組實驗,結(jié)果表明對于內(nèi)部反光的涂膠和條紋背景復雜的涂膠,基于示教點約束和卷積追蹤模型的分割算法在準確率和平均***誤差指標上優(yōu)于改進的FCN算法,對于曲率變化較大的涂膠,改進的FCN算法在準確率和平均***誤差指標上優(yōu)于基于示教點約束和卷積追蹤模型的分割算法.
閥的 另外一個特點就是閥的螺桿連接器腔體可替換適用螺桿驅(qū)動裝置。河南雙液螺桿閥制造
以轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)數(shù)和速度控制,可簡便、迅速調(diào)整吐膠量和比例。河南雙液螺桿閥制造
為雙螺桿泵主軸疲勞分析和優(yōu)化設(shè)計奠定基礎(chǔ).進行了螺桿泵主軸常用材料05Cr17Ni4Cu4Nb不銹鋼的疲勞拉伸試驗,分析獲得了該材料的疲勞特性曲線;在此基礎(chǔ)上,考慮應力集中和平均應力修正等因素,利用ANSYSWorkbench軟件分析了以該不銹鋼作為主軸材料的雙螺桿泵在某采油儲運系統(tǒng)中使用的疲勞壽命滿足要求.但基于疲勞可靠性設(shè)計理論分析表明,主軸疲勞可靠度*為0.8643.為解決主軸疲勞可靠度較低的問題,基于響應面法和有限元分析,以主軸直徑,倒角度數(shù)和動力端軸伸長度為優(yōu)化變量,各變量的極限值和主軸法向比較大變形為約束條件,主軸危險截面承受的等效交變應力**小為優(yōu)化目標,建立了雙螺桿泵主軸優(yōu)化設(shè)計模型.優(yōu)化結(jié)果顯示,與原設(shè)計相比,優(yōu)化后的主軸危險截面承受的等效交變應力降低了26.2%,法向比較大變形量降低了25.2%,無限壽命可靠度和疲勞安全系數(shù)均滿足設(shè)計要求.
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