模塊式鏜刀。為了適應各種孔徑和孔深的需要并減少鏜刀的品種規(guī)格，設計了模塊式鏜刀。模塊式鏜刀即是將鏜刀分為：基礎柄、延長器、減徑器、鏜桿、鏜頭，濟南進口鏜刀加工廠家、刀片座、刀片等多個部分，然后根據具體的加工內容進行自由組合。這樣不但較大地減少了刀柄的數量，降低了成本，濟南進口鏜刀加工廠家，也可以迅速對應各種加工要求，并延長刀具整體的壽命。顯而可見，模塊式鏜刀具有一體式鏜刀無法比擬的優(yōu)勢。當然，這也需要模塊式鏜刀具有高的連接精度和高的連接剛性，以及高的重復精度和高度的信賴性?？偠灾?，模塊式鏜刀系統(tǒng)具有很大的優(yōu)勢，但并不是說只要是模塊式就好。必須從連接剛性，濟南進口鏜刀加工廠家、精度、操作性、價格等多方面來衡量。如在主后刀面、前刀面和副后刀面處。濟南進口鏜刀加工廠家

雙刃鏜刀的兩刀刃在兩個對稱位置同時切削，故可消除由徑向切削力對鏜桿的作用而造成的加工誤差。這種鏜刀切削時，孔的直徑尺寸是由刀具保證的，刀具外徑是根據工件孔徑確定的，結構比單刃鏜刀復雜，刀片和刀桿制造較困難，但生產率較高。所以，適用于加工精度要求較高，生產批量大的場合。階梯鏜削是指將刀片設置為不同的軸向和徑向尺寸來進行粗加工工序的加工。當在加工特殊材料，切削余量為1或者1.5倍刀片切削刃長度時能獲得較好的鐵屑控制。當切削余量*為0.5倍切削刃長度時能獲得更小的鐵屑。濟南進口鏜刀加工廠家通常采用冷卻液來降低切削熱。

鏜刀后刀面磨損的原因被錯誤判斷。當切屑帶走積屑瘤和刀具上的合金材料時，積屑瘤可被誤診為后刀面磨損為了確定后刀面磨損的真正原因，可在鏜刀加工一兩個孔后檢查是否有積屑瘤或崩刃存在。降低切削壓力和切削熱可減少積屑瘤，切削壓力與切深和進給速度有關。減小切深和進給速度可降低切削壓力和切削熱，但同時也會降低生產效率。一種提高生產效率的方法是采用涂層刀具。切屑流經過刀具切削面時，涂層可降低切削熱。AlTiN的PVD薄膜涂層比CVD薄膜涂層更加有效，因為涂層太厚會使刃口的切削性能惡化。

鏜刀：因裝夾方式的不同，部有方柄、莫氏錐柄和7:24錐柄等多種形式。雙刃鏜刀有兩個分布在中心兩側同時切削的刀齒，由于切削時產生的徑向力互相平衡,可加大切削用量,生產效率高。雙刃鏜刀按刀片在鏜桿上浮動與否分為浮動鏜刀和定裝鏜刀。浮動鏜刀適用于孔的精加工。它實際上相當于鉸刀，能鏜削出尺寸精度高和表面光潔的孔，但不能修正孔的直線性偏差。為了提高重磨次數，浮動鏜刀常制成可調結構。為了適應各種孔徑和孔深的需要并減少鏜刀的品種規(guī)格，人們將鏜桿和刀頭設計成系列化的基本件──模塊。使用時可根據工件的要求選用適當的模塊，拼合成各種鏜刀,從而簡化了刀具的設計和制造。具體體現在粗鏜后留給精加工切削的余量是否穩(wěn)定。

鏜刀的使用方法：刀具安裝后進行動態(tài)跳動檢查。動態(tài)跳動檢查是一個綜合指標，它反映機床主軸精度、刀具精度以及刀具與機床的連接精度。這個精度如果超過被加工孔要求的精度的1/2或2/3就不能進行加工，需找出原因并消除后，才能進行。這一點操作者必須牢記，并嚴格執(zhí)行。否則加工出來的孔就不能符合要求。應通過統(tǒng)計或檢測的方法，確定刀具各部分的壽命，以保證加工精度的可靠性。對于單刃鏜刀來講，這個要求可低一些，但對多刃鏜刀來講，這一點特別重要?？赊D位鏜刀的加工特點是：預先調刀，一次加工達到要求，必須保證刀具不損壞，否則會造成不必要的事故。如果通過檢查發(fā)現鏜桿頭仍在孔內且很難取出，可能的原因是孔內切屑堆積導致此災難性故障。廣州鏜刀銷售

造成這種情況的原因是切削參數如切深和進給率過大導致材料去除率大于排屑能力。濟南進口鏜刀加工廠家

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