根據(jù)滾動(dòng)軸承外形尺寸大小的分類原則：1、微型軸承——公稱外徑尺寸范圍D ＜26mm的軸承；2、小型軸承——公稱外徑尺寸范圍為26 ≤D＜60mm的軸承；3、中小型軸承——公稱外徑尺寸范圍為60 ≤D＜120mm的軸承；4、中大型軸承——公稱外徑尺寸范圍為120 ≤D＜200mm的軸承；5、大型軸承——公稱外徑尺寸范圍為200 ≤D＜400mm 的軸承；6，廣東軋機(jī)軸承廠、特大型軸承——公稱外徑尺寸范圍400 ≤D＜2000mm的軸承；7，廣東軋機(jī)軸承廠、重大型軸承——公稱外徑尺寸范圍D≥2000mm的軸承；磨削的過程實(shí)質(zhì)上是滑擦，廣東軋機(jī)軸承廠、耕犁和切削的過程，從而使工件表面產(chǎn)生變形應(yīng)力和熱應(yīng)力。廣東軋機(jī)軸承廠

軸承的超精加工順序一般可以分為三個(gè)步驟：切削、半切削、光整的精加工。下面說說軸承的切削，磨石表面與粗糙滾道表面的凸峰相接觸時(shí)，由于接觸面積較小，單位面積上的受力較大，在一定壓力作用下，磨石首先受到軸承工件的“反切削”作用，使磨石表面的部分磨粒脫落和碎裂，露出一些新的鋒利的磨粒和刃邊。同時(shí)，軸承工件的表面凸峰受到快速切削，通過切削與反切削的作用除去軸承工件表面上的凸峰和磨削變質(zhì)層。這一階段被稱為切削階段，在這個(gè)階段切除了大部分的金屬余量。深圳電力設(shè)備軸承磨削加工是整個(gè)加工過程中更復(fù)雜，對其了解至今仍是不充分的一個(gè)環(huán)節(jié)。

對于外表面磨削，由于砂輪較大并且為非均質(zhì)組 織體，砂輪系統(tǒng)重心總是偏離主軸中心，高速旋轉(zhuǎn)時(shí)必然引起砂輪系統(tǒng)及其整個(gè)機(jī)床的振動(dòng)，直接影響機(jī)床的使用壽命。在此情況下，磨削加工將難以達(dá)到高精度，易導(dǎo)致工件表面產(chǎn)生磨削振紋，波紋度增大。機(jī)床砂輪上直接安裝上機(jī)械的或其他方式的自動(dòng)動(dòng)平衡裝置，開機(jī)后快速直接逼近更平衡位置，自動(dòng)平衡較為完善且還可省略砂輪靜平衡。該項(xiàng)技術(shù)的突破推動(dòng)了磨削技術(shù)的發(fā)展，同時(shí)能夠極大限度地延長砂輪、修整用金剛石及主軸軸承壽命，減小機(jī)床振動(dòng)，長期保持機(jī)床的原有精度。

目前在套圈加工中成型方法主要有以下幾種：鍛造成型、車削成型、冷輾擴(kuò)成型和冷（溫）擠壓成型。（1）鍛造成型通過鍛造加工可以消除金屬內(nèi)在不足，改善金屬元素使金屬流線分布合理，金屬緊密度好。鍛造成型加工工藝普遍應(yīng)用于軸承成型加工中，常見的鍛造成型方法有：熱鍛加工、冷鍛加工、溫鍛加工。（2）沖壓成型工藝是一種能提高材料利用率，提高金屬元素致密性，保持金屬流線性的先進(jìn)工藝方法，它是一種無屑加工方法。采用沖壓工藝和鍛造成型工藝時(shí)，產(chǎn)品的精度除了受設(shè)備精度影響外，還要受成型模具精度的影響。（3）傳統(tǒng)的車削成型技術(shù)是使用**車床，采用集中工序法完成成型加工。一些外形復(fù)雜、精度要求高的產(chǎn)品正越來越多地采用數(shù)控車削成型技術(shù)。60年代相應(yīng)誕生了切入無心磨床和超精研機(jī)床，零件加工精度達(dá)3～5um，單件加工時(shí)間13～18s（中小型尺寸）。

超精研加工方法是從30年代中期開始發(fā)展起來的，其創(chuàng)立就是針對軸承滾動(dòng)表面加工的，它是一種精密的、經(jīng)濟(jì)的加工工藝，隨著機(jī)械加工零件精密度及表面質(zhì)量要求的不斷提高，超精研加工得到愈來愈普遍的應(yīng)用。在我們軸承制造的光整加工（拋光、砂布帶研磨、超精磨和超精研）中占據(jù)重要地位。超精研加工，簡稱“超精加工”，一般是指在良好的潤滑條件下，被加工工件按一定的速度旋轉(zhuǎn)，油石按一定的壓力彈性地壓工件加工表面上，并在垂直于工件旋轉(zhuǎn)方向按一定規(guī)律作往復(fù)振蕩運(yùn)動(dòng)的一種能夠自動(dòng)完結(jié)的光整加工方法。磨削過程是切削的過程，切削過程中金屬受到反復(fù)的塑性變形產(chǎn)生高溫。廣東軋機(jī)軸承廠

實(shí)踐證明：若將磨削速度由35m/s提高到50～60m/s時(shí)，一般生產(chǎn)效率可提高30%～60%。廣東軋機(jī)軸承廠

在實(shí)際應(yīng)用中，滾動(dòng)軸承的結(jié)構(gòu)形式有很多。作為標(biāo)準(zhǔn)的滾動(dòng)軸承，在國家標(biāo)準(zhǔn)中分為13類，接下來介紹其中幾種：1、深溝球軸承，深溝球軸承的類型代號為6，主要承受徑向載荷，也可同時(shí)承受小的軸向載荷。這種軸承大量生產(chǎn)，價(jià)格更低，使用更廣。2、圓柱滾子軸承，圓柱滾子軸承的類型代號為N。它的外圈和內(nèi)圈可以分離，無法承受軸向載荷，滾子由內(nèi)圈（或外圈）的擋邊進(jìn)行軸向定位。有較大的徑向承載能力。此類軸承可以不帶外圈或內(nèi)圈使用。3、圓錐滾子軸承，類型代號為3?？梢酝瑫r(shí)承受徑向載荷及軸向載荷，外圈可以分離。和角接觸球軸承一樣，圓錐滾子也一般成對使用。廣東軋機(jī)軸承廠

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