鍍鋅鋼帶出現(xiàn)抖動條痕是怎么回事？

鍍鋅帶鋼是將鋼材進行鍍鋅等精加工制作而成的金屬材料，但在加工過程中，鍍鋅鋼帶會不可避免地出現(xiàn)一些瑕疵，我們***主要為您介紹的是抖動條痕。

在生產過程中，因為加工設備失調原因，設備中的輥子轉動不夠均勻，會形成周期性跳動，這樣會導致帶鋼出現(xiàn)橫向等距離的條痕，條痕的焦距也等同于輥子的周長。這就造成了鍍鋅鋼帶的缺 陷，這一缺 陷多在帶鋼中的沉沒輥和出口段的光整輥位置出現(xiàn)。

加工中，底渣沉積過厚而且沒有及時***，沉沒輥就會在鋅渣中轉動，通過輥和帶鋼之間的強大擠壓力，鋅渣就會被擠壓到輥面上，沉沒輥結疤后不圓，就造成了鍍鋅鋼帶規(guī)律性的抖動。另外，梁山批發(fā)鍍鋅方管廠家，梁山批發(fā)鍍鋅方管廠家，如果沉沒輥磨損嚴重，梁山批發(fā)鍍鋅方管廠家，也會造成類似的抖動條痕。如果加工的鋼帶中出現(xiàn)這種缺 陷，一定要及時檢查維修相關設備。 熱鍍鋅所加工的產品的可塑性以及被使用的***性。梁山批發(fā)鍍鋅方管廠家

焊接式連接

1、鍍鋅鋼管管口對接后不在一條直線和鋼管存在斜口的問題，建議將鋼管管頭截掉一小段兒后再進行加工。
  2、鍍鋅鋼管管口對接后出現(xiàn)兩支管口對接不嚴現(xiàn)象，導致焊口薄厚不均勻；以及鋼管由于本身原因或運輸磕碰，造成管口橢圓，建議將鋼管管頭截掉一小段兒后再進行加工。
  3、鍍鋅鋼管管口對接后，管口部位出現(xiàn)砂眼：
  4、焊接時由于技術原因造成。
  5、管口存在鋅瘤，造成焊接困難和砂眼問題，對鋅瘤過大、過多管進行簡單的鋅瘤去除處理。

車絲式連接

1、絲扣亂扣：管箍與絲扣不能完全接觸、松動，截掉亂扣部分，重新車絲安裝。
  2、鋼管絲扣與管箍絲扣不吻合，不能連接，應更換管箍或調整設備重新車絲。
  3、鋼管車絲后漏?。簻y量鋼管的壁厚是否能夠達到車絲管標準厚度要求 江蘇角鋼鍍鋅線材熱浸鍍鋅是延緩鋼鐵材料環(huán)境腐蝕的有效手段之一。

影響因素

在實際生產過程中，影響鍍鋅速度及質量的常見因素有：

(1)前處理不徹底。工件表面有氧化膜，影響鋅的正常沉積。

(2)導電不良。電流在導線上消耗，分配到工件表面的電流過小。

(3)工件含碳量高。高碳鋼、鑄鐵件等會降低氫的析出電位，工件表面析氫加速，電流效率降低。

(4)工件綁扎過密。鍍鋅時工件局部遭到屏蔽而導致鍍層過薄。

(5)鍍液溫度偏低。當鍍液溫度偏低時配送的電流密度相應降低，鍍層的沉積速度也必然降低。

(6)鍍液中氫氧化鈉含量偏高。氫氧化鈉含量偏高時電流效率相應降低。

(7)鍍液中添加劑含量偏低。添加劑含量偏低會影響分散能力，鍍層局部顯得過薄。

(8)受鍍件面積估算不足，施鍍時配送的電流密度顯得過小。

(9)工件懸掛方法不當，與鋅陽極間距過大，應調整位置。

(10)工件過腐蝕。降低氫的析出電位，工件表面析氫加速電流效率降低，從而影響鋅的沉積速度。應在酸洗溶液中加入適量的緩蝕劑，局部處氧化皮過厚先用機械法除去，酸洗過程中多作檢查。

(11)陽極鈍化。有效面積減少，影響電流的正常分布。

(12)氫氧化鈉含量偏低。若氫氧化鈉含量偏低時，電流密度提不高，陽極鈍化。

熱鍍鋅帶鋼三種工藝對比

熱鍍鋅鋼帶是將鋼材進行連續(xù)熱鍍鋅工藝加工處理后制得的產品，它精度高、表面平整、應用范圍更加***。熱鍍鋅帶鋼制作工藝主要有三種，這三種工藝之間有什么區(qū)別呢？

森吉米爾法、改良森吉米爾法和美鋼聯(lián)法是三種常用熱鍍鋅鋼帶加工方法。其中，森吉米爾法和改良森吉米爾法的工藝比較簡單，熱鍍鋅帶鋼制作成本較低，但是直接采用火焰進行加熱的方式只能燒掉鋼板表面的軋制油，卻會影響帶鋼表面質量，更不能用來生產規(guī)格較薄的帶鋼產品。

美鋼聯(lián)法在退火爐前設置清洗段，利用電解進行脫脂，去除鋼帶表面全部油污，全輻射管還原爐加熱帶鋼，保證熱鍍鋅帶鋼表面質量良好。美鋼聯(lián)法制作工藝較為復雜，熱效率低，生產出來的帶鋼表面質量更好，厚度更薄，還能有效降低爐內的H2含量，提高安全系數(shù)，所以在帶鋼加工中得到更***的應用。 熱鍍鋅是使熔融金屬與鐵基體反應而產生合金層。

如何避免出現(xiàn)轉向輥裂紋？

在加工帶鋼的過程中，因為選材不當、參數(shù)設置錯誤、加工設備故障等多種因素，導致熱鍍鋅帶鋼會出現(xiàn)多種缺 陷，我們***為您介紹的是避免出現(xiàn)轉向輥裂紋問題。

待加工的帶鋼在設備中運轉時，通過轉向輥，帶鋼在橫向上形成間距為4--5毫米的裂紋，如果熱鍍鋅帶鋼的板材厚度≥1.5毫米，更容易出現(xiàn)這種情況。之所以會出現(xiàn)這種缺 陷，是因為轉向輥的直徑和帶鋼的厚度比例不適應。

為了避免出現(xiàn)轉向輥裂紋問題，進行帶鋼加工的工作人員在考慮了鋅鍋后各轉向輥時，根據(jù)加工機組允許生產的比較大厚度，盡量選用直徑比較大的轉向輥。熱鍍鋅帶鋼廠家經驗所得，如果機組生產帶鋼的**厚規(guī)格是2.5㎜，那么冷卻塔上的轉向輥的直徑應在1500毫米以上，這樣才能保證帶鋼質量，并不出現(xiàn)轉向輥裂紋。 廠家?guī)私獬翛]輥鋅疤？江蘇角鋼鍍鋅線材

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線內退火

就是由冷軋或熱軋車間直接提供帶卷作為熱鍍鋅的原板，在熱鍍鋅作業(yè)線內進***體保護再結晶退火。屬于這個類行業(yè)的熱鍍鋅方法包括：森吉米爾法、改良森吉米爾法、美鋼聯(lián)法（同日本川崎法）；賽拉斯法；莎倫法。

森吉米爾法

它是把退火工藝和熱鍍鋅工藝聯(lián)合起來，其線內退火主要包括氧化爐，還原爐兩部份組成。帶鋼在氧化爐中煤氣火焰直接加熱到450度左右，把帶鋼表面殘存的軋制油燒掉，凈化表面。后再把帶鋼加熱到700-800度完成再結晶退火，經冷卻段控制進鋅鍋前溫度在480度左右，***在不接觸空氣的情況下進入鋅鍋鍍鋅，因此，森吉米爾法產量高、鍍鋅質量較好，此法曾得到廣泛應用。

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