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產(chǎn)品關鍵詞:北京自動化軸承,軸
***更新:2021-02-01 14:08:13
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詳細說明
超精是軸承套圈加工的末尾一道工序,具體作用能體現(xiàn)在下面4個方面:1、能有效的減小波紋度。在超精研過程中,為了能夠保證油石始終作用于波峰而不與波谷接觸,油石與工件接觸的圓弧≥工件表面波紋度的波長,這樣一來,波峰的接觸壓力較大,凸峰就被切除,從而減少了波紋度。2、改善球軸承滾道的溝形誤差。超精研可以有效的改善30%左右滾道的溝形誤差。3、能使被超精研表面產(chǎn)生壓應力。超精研過程中,主要產(chǎn)生冷塑性變形,從而使得超精研后,工件表面形成殘余壓應力。4、能使套圈工作表面的接觸面積增加,北京自動化軸承。超精研后,北京自動化軸承,套圈工作表面接觸支承面積可由磨削后的15%~40%,增加到80%~95%,北京自動化軸承。軸承套圈在磨削力的作用下,切除工件表面金屬,形成新的表面的過程,使其表面達到一定的精度要求。北京自動化軸承
滾動軸承作為常用的軸承類型,其優(yōu)缺點大家都了解嗎?下面來說說滾動軸承的優(yōu)缺點。1、滾動軸承的優(yōu)點:摩擦阻力小,起動容易,效率高;徑向游隙較小,可用預緊的方法提高支承剛度及旋轉(zhuǎn)精度;對同尺寸的軸頸,滾動軸承的寬度較小,可使機器的軸向尺寸緊湊;潤滑方法簡便,互換性好等。2、滾動軸承的缺點有:承受沖擊載荷能力較差;高速運轉(zhuǎn)時噪音大;軸承不能剖分,位于長軸或曲軸中間的軸承安裝困難;比滑動軸承徑向尺寸大;與滑動軸承相比,壽命較低。北京自動化軸承在軸承生產(chǎn)中,所用磨床數(shù)量也占全部金屬切削機床的60%左右,磨削加工的成本占整個軸承成本的15%以上。
在砂輪包括整形與修銳的修整之前,保證主軸軸承在一定的溫度下(如通常的砂輪磨削狀態(tài))是很重要的。這樣可避免損傷零件幾何形狀以及砂輪和修整工具的非正常磨損。對于修整用的工具必須小心處理,因為它一般由質(zhì)硬、耐磨但又很脆的金剛石材料制成,且對因輕微碰撞、受力引起微小裂紋和破碎都非常敏感。因為金剛石整形器本身就是一把工具,需保持非常鋒利。使用一個磨鈍了的修整工具來修整砂輪表面,會使砂輪變鈍。為了保持一個高質(zhì)量和鋒利的金剛石修整工具,每隔一定時間,需要1/8圈地旋轉(zhuǎn)單點或帶錐尖的修整工具。旋轉(zhuǎn)次數(shù)可根據(jù)修整情況決定,根據(jù)經(jīng)驗,建議每天旋轉(zhuǎn)一次。對于鑿子頭和成型的修整工具,一般需在它們磨鈍前180°地旋轉(zhuǎn)一次。大多數(shù)外圓磨床是將零件和砂輪置于一個水平線上。零件外圓的至高點與砂輪外圓的至高點稱為零件/砂輪接觸點,金剛石修整工具應盡可能地在接近零件/砂輪接觸點處修整砂輪。對于內(nèi)圓磨床用砂輪,將金剛石修整工具接近砂輪外圓的至高點(即磨孔時零件/砂輪接觸點)進行修整,這一點更為重要。
軸承是當代機械設備中一種重要零部件,它的主要功能是支撐機械旋轉(zhuǎn)體,降低其運動過程中的摩擦系數(shù),并保證其回轉(zhuǎn)精度。按運動元件摩擦性質(zhì)的不同,軸承可分為滾動軸承和滑動軸承兩大類。其中滾動軸承已經(jīng)標準化、系列化,但與滑動軸承相比它的徑向尺寸、振動和噪聲較大,價格也較高。說說其中滾珠軸承制作的過程,先將軸承內(nèi)外圈推入設備進行打磨;用水對其進行冷卻,防止過熱產(chǎn)生形變;內(nèi)外圈打磨后,對其進行涂油;將鋼材切割成圓柱體后進行按壓成形;再進行打磨、剖光;將內(nèi)圈安置在外圈上;鋼珠通過管道輸安裝于內(nèi)外環(huán)之間即可。作為機械工業(yè)基礎件之一軸承的生產(chǎn)中,套圈的磨超加工是決定套圈零件乃至整個軸承精度的主要環(huán)節(jié)。
分散工序是軸承套圈加工的一種方法,其特點包含:(1)適合于中、大型電機軸承座的安裝小批及單件生產(chǎn)。容易組建生產(chǎn),車床、工夾具簡單經(jīng)濟,便于更換軸承型號,成本低。若單機連成自動線,亦適合大批量生產(chǎn)。(2)可以采用剛性好、功率大的高的效率**車床來加工,便于選取更佳的工藝參數(shù),可用高速大走刀切削,提高了加工效率。(3)對單機可以實現(xiàn)自動上下料、自動走刀和自動測量,機床容易操作,對工人要求技術不高。(4)對套圈毛坯要求不高,各類形式、大小、精度批量不一的毛坯都能適應。高速磨削能實現(xiàn)現(xiàn)代制造技術追求的兩大目標提高產(chǎn)品質(zhì)量和勞動效率。石家莊軸承壓入機
歷來磨超加工都是軸承制造技術領域的關鍵技術和重要技術。北京自動化軸承
超精研加工技術有哪些?1、油石制造技術,它決定油石的使用性能,是超精研技術存在的前提,使用上要求:油石切削性能要好,損耗要慢,又要有足夠的強度。其中,陶瓷結合CBN超精油石,能夠保持連續(xù)不變的高切削率,同時磨損量非常小,臨界壓力高,可提高工件加工的整體質(zhì)量和統(tǒng)一性。金剛石超精油石,能夠獲得更高的切削率,更小的磨損率和更佳的表面精研效果。立方體碳化硅油石,類似于金剛石立方體氮化硼,切削力和加工質(zhì)量僅次于前兩者,比一般的碳化硅高。2、工件定位技術,目前滾道超精研機常用的工件定位方式有下列幾種:端面滾輪機械壓緊式無心夾緊,液壓定心端面滾輪機械壓緊式夾緊,雙滾輪驅(qū)動端面壓緊式無心夾緊。3、潤滑冷卻技術,超精加工時潤滑液主要三個作用:沖洗冷卻,潤滑,形成吸附油膜。超精加工對潤滑冷卻的要求:適當?shù)恼扯?,防銹功能,揮發(fā)性小,重復使用。 超精加工對潤滑冷卻液的過濾精度有嚴格的要求,因此必須有高精度的過濾裝置來保證。北京自動化軸承
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