反應釜常用于石油化工、橡膠、農(nóng)藥，山西銷售高壓反應釜源頭好貨、染料、醫(yī)藥等行業(yè)，用以完成磺化、硝化、氫化，山西銷售高壓反應釜源頭好貨、烴化、聚合、縮合等工藝過程，以及有機染料和中間體的許多其它工藝過程的反應設(shè)備。低壓反應釜，一般是指1.6MPa以下的反應釜。由于工藝條件和介質(zhì)的不同，反應釜的材料選擇及結(jié)構(gòu)也不盡相同，但基本組成是相同的，它包括 傳動裝置、傳熱和攪拌裝置、釜體(上蓋、筒體、釜底)、工藝接管等。設(shè)備的外觀尺寸，一般取反應釜有效高度Hgz/反應釜內(nèi)徑Di=1.0~1.2，如果 Hgz/Di＞1，山西銷售高壓反應釜源頭好貨.5，則需增設(shè)槳葉數(shù)。槳葉直徑di通常取1/3/Di，上、下槳葉的間距應略大于槳徑。在設(shè)備的結(jié)構(gòu)上設(shè)置必要的傳熱和攪拌裝置是為了強化反應過程。反應釜體普遍采用鋼制(或襯里)、鑄鐵或搪玻璃。

（四）控制取樣。1、 每隔半小時觀察各項數(shù)據(jù)是否正常，如壓力減小，則須重新補充氫氣。2、 氫氣鋼瓶內(nèi)氫氣不能放完，必須保證有一定壓力時，P≈0.01Mpa時就應棄用換新瓶 3、 取樣。緩慢打開排氣閥，設(shè)置釜內(nèi)壓力改為 0.2Mpa 時，關(guān)閉排氣閥，緩慢打開取樣閥至有反應液冒出，關(guān)閉取樣閥取樣，然后清潔取樣口，不能讓易燃物殘留。 （五）泄氫。確認反應結(jié)束后，緩慢排放氫氣至盡，注意內(nèi)稍有壓力就關(guān)閉排氣閥，以免氧氣進入，打開進氣閥，沖入氮氣至 0.2Mpa 關(guān)閉進氣閥，然后緩慢打開排氣閥，放出里面的混合氣體，將盡時重新輸入氮氣，如此換氣三次后，用真空泵抽出液面上的氣體，打開排氣閥、取樣閥，開始從底閥放料。注意由于里面有遇氧易自燃的物質(zhì)如 Pa/c、RaneyNi，因此杜絕灑落在盛器外，如有灑漏，請立即用濕毛巾將其蘸出，放入有水的桶內(nèi)，后用少量稀酸將其破壞掉，放料畢立即關(guān)閉底閥門。

二、 操作規(guī)程 一個完整的高壓釜反應的操作規(guī)程分為安裝、加氫、取樣、泄氫、卸裝五個過程。 （一）安裝。 1、 檢查釜內(nèi)、釜外是否有易燃、易爆物品，是否有不利于空氣流通的物品存在，如果有請移走。2、 檢查閥門、釜內(nèi)是否干凈，如果不干凈請洗凈。 3、 關(guān)閉所有閥門，排氣閥除外，開始投料，投料后蓋住釜蓋，注意旋轉(zhuǎn)螺帽時應用力均勻，保證對角線兩螺絲互相旋緊，以防緊后漏氣。 4、 關(guān)閉排氣閥。 （二）檢查裝置氣密性 。關(guān)閉所有閥門，蓋住釜蓋，注意旋轉(zhuǎn)螺帽時應用力均勻，保證對角線兩螺絲互相旋緊，以防緊后漏氣。打開進氣閥通入氮氣到 1MPa，關(guān)閉進氣閥，觀察壓力變化情況，確認裝置是否漏氣。

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