濕法脫硝原理由于煙氣中的NOx 90 %以上是NO ,而NO難溶于水，湖北麥爾茲脫硝技術(shù)指導(dǎo),因此對NOx的濕法處理不能用簡單的洗滌法。濕法脫硝的原理是用氧化劑將NO氧化成NO2生成的NO2再用水或堿性溶液吸收,從而實(shí)現(xiàn)脫硝。O3氧化吸收法用O3將NO氧化成NO2然后用水吸收。該法的生成物HNO3液體需經(jīng)濃縮處理，而且03需要高電壓制取,初投資及運(yùn)行費(fèi)用高。CIO2氧化還原法CI02將NO氧化成NO2，然后用Na2SO3水溶液將NO2還原成N2。該法可以和采用NaOH作為脫硫劑的濕法脫硫技術(shù)結(jié)合使用脫硫的反應(yīng)產(chǎn)物Na2SO3又可作為NO2的還原劑。CIO 2法的脫硝率可達(dá)95 % ，湖北麥爾茲脫硝技術(shù)指導(dǎo)，湖北麥爾茲脫硝技術(shù)指導(dǎo).且可同時脫硫但Cl03和NaOH的價格較高運(yùn)行成本增加。

SNCR是選擇性非催化還原，是一種成熟的低成本脫硝技術(shù)。湖北麥爾茲脫硝技術(shù)指導(dǎo)

    高能輻射法屬于干煙氣脫硫脫硝體化技術(shù)，其主要分成2類,分別是PPCTEBS。PPCT是電子?xùn)|輻照法的簡稱,其主要是利用電子加速器產(chǎn)生的高能離子體氧化煙氣污染物，在強(qiáng)氧化反應(yīng)的基礎(chǔ)上，及時消除氧化物、二氧化硫，通過與水蒸氣反應(yīng)生成硫酸和二氧化硫，再與硝酸和預(yù)注入氨反應(yīng)生成硝酸銨和硫酸銨,及時排除煙氣中的有害成分。EBS即脈沖電暈離子體法的簡稱，這種方法主要是由高壓脈沖電源代替加速器電子?xùn)|,其應(yīng)用原理和電子束輻照法基本一致。在科學(xué)技術(shù)水平快速提升的大背景下，電子束法得到了j較好的應(yīng)用，整體脫硫效果達(dá)到90%，脫硝化率相對較低，整體脫硫率是18%，這項(xiàng)技術(shù)在脫硫脫硝過程中不易出現(xiàn)廢渣、廢水，不會帶來二次環(huán)境污染問題，而副產(chǎn)品能夠進(jìn)一步加工生產(chǎn)廢料。 安徽麥爾茲脫硝600噸采用SNCR方法脫硝，還原劑是比較大消耗品（但對于SCR脫硝來說催化劑的消費(fèi)量更多）。

脫硝技術(shù)根據(jù)水泥窯氮氧化物的形成機(jī)理，水泥窯降氮減排的技術(shù)措施有兩大類：一類是從源頭上治理。控制煅燒中生成NOx。其技術(shù)措施：①采用低氮燃燒器；②分解爐和管道內(nèi)的分段燃燒，控制燃燒溫度；③改變配料方案，采用礦化劑，降低熟料燒成溫度。另一類是從末端治理?？刂茻煔庵信欧诺腘Ox，其技術(shù)措施：①“分級燃燒+SNCR”，國內(nèi)已有試點(diǎn)；②選擇性非催化還原法（SNCR），國內(nèi)已有試點(diǎn)；③選擇性催化還原法（SCR），歐洲只有三條線實(shí)驗(yàn)；③SNCR/SCR聯(lián)合脫硝技術(shù)，國內(nèi)水泥脫硝還沒有成功經(jīng)驗(yàn)；④生物脫硝技術(shù)（正處于研發(fā)階段）?？傊?，國內(nèi)開展水泥脫硝，尚屬探索示范階段，還未進(jìn)行科學(xué)總結(jié)。各種設(shè)計工藝技術(shù)路線和裝備設(shè)施是否科學(xué)合理、運(yùn)行可靠的脫硝效率、運(yùn)行成本、水泥能耗、二次污染物排放有多少等都將經(jīng)受實(shí)踐的檢驗(yàn)。

脫硫脫硝目前就2個區(qū)dao別：du1、脫除物質(zhì)不一樣，因此處zhi理的工藝和所需藥劑dao不同版；2、脫硫工藝目前相對成權(quán)熟，而脫硝工藝還在改進(jìn)中。

至于樓上說的脫硝電價補(bǔ)貼，脫硝已經(jīng)有了。

脫硝目前存在的問題是：1、SNCR爐內(nèi)脫硝的腐蝕問題；2、脫硝影響因素理論上比脫硫多不少，實(shí)際工程中同樣爐型同樣燃燒狀況同樣的位置進(jìn)行噴氨，由于一氧化碳、風(fēng)場、溫度場、煤質(zhì)等影響，很可能結(jié)果會差別很大。脫硝比脫硫比較大的區(qū)別就是脫硝對于煤粉爐可以通過調(diào)整燃燒更換燃燒器來實(shí)現(xiàn)氮氧化物的減排，而這種方式除了初期投資以外是沒有任何運(yùn)行成本的，脫硫目前暫無像脫硝低氮燃燒改造這樣零運(yùn)行成本而效果明顯的工藝。

SNCR煙氣脫硝技術(shù)的脫銷效率一般為30%～80%，首鍋爐結(jié)構(gòu)尺寸影響很大。

反應(yīng)溫度是選擇催化劑的重要運(yùn)行參數(shù)，催化反應(yīng)只能在一-定的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行，同時存在催化的比較好溫度，這是每種催化劑特有的性質(zhì)，因此反應(yīng)溫度直接影響反應(yīng)的進(jìn)程。 在SCR工作過程中溫度的影響有兩方面: - - 是溫度升高使脫NOx反應(yīng)速度加快，NOx脫除率升高;二是溫度升高NH3氧化反應(yīng)開始發(fā)生，使NOx脫除率下降。反應(yīng)時間是煙氣與催化劑的接觸時間，隨著反應(yīng)時間的 增加，NOx脫除率迅速增加，當(dāng)接觸時間增至200 ms左右時，NOx脫除率達(dá)到最大值，隨后下降。這主要是由于煙氣與催化劑的接觸時間增大，有利于煙氣在催化劑微孔內(nèi)的擴(kuò)散、吸附、反應(yīng)和生成物的解吸、擴(kuò)散，從而使NOx脫除率棍高.舊縣隨著控觸時間討長.NIH2氫化后應(yīng)開始發(fā)

煙氣脫硝工程內(nèi)電氣負(fù)荷為低壓負(fù)荷情況，系統(tǒng)內(nèi)只設(shè)低壓配電裝置，低壓系統(tǒng)采用380V 動力中性點(diǎn)不接地電源。西藏全窯型脫硝聯(lián)系方式

脫硝裝置在運(yùn)行工況下，氨的逃逸率小于8ppm。湖北麥爾茲脫硝技術(shù)指導(dǎo)

SCR中使用的催化劑大多以TiO2為載體，以V2O5或V2 O5 -WO3或V2O5-MoO3為活性成分，制成蜂窩式、板式或波紋式三種類型。應(yīng)用于煙氣脫硝中的SCR催化劑可分為高溫催化劑（345℃～590℃）、中溫催化劑（260℃～380℃）和低溫催化劑（80℃～300℃）， 不同的催化劑適宜的反應(yīng)溫度不同。如果反應(yīng)溫度偏低，催化劑的活性會降低，導(dǎo)致脫硝效率下降，且如果催化劑持續(xù)在低溫下運(yùn)行會使催化劑發(fā)生長久性損壞；如果反應(yīng)溫度過高，NH3容易被氧化，NOx生成量增加，還會引起催化劑材料的相變，使催化劑的活性退化湖北麥爾茲脫硝技術(shù)指導(dǎo)

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