而鑄型不可能是完全密封的，始終處在一種氣體泄入并被抽走的過程中。顯然，距離抽氣口越近，氣體被抽速度越快，那么從氣流角度分析，越靠近砂箱四壁和抽氣管的地方，真空保持的越穩(wěn)定，強(qiáng)度也越高，泰州覆膜砂V法鑄造裝備。澆注之前，外界氣體泄入量往往較小，會被及時抽走，不會對鑄型強(qiáng)度造成不利影響。但是，澆注過程中，隨著大面積薄膜的燒蝕，外界氣體泄入量劇增，如果泄入的氣體不能被及時抽走，泰州覆膜砂V法鑄造裝備，鑄型內(nèi)部氣壓上升強(qiáng)度降低，就會造成塌箱。有時候盡管砂箱已經(jīng)有四壁抽氣甚至還有少量抽氣箱帶或者抽氣管，而且真空度還很高，仍然會塌箱。金屬液平穩(wěn)充型，泰州覆膜砂V法鑄造裝備，避免沖刷鑄型或產(chǎn)生飛濺，一般采用底注半封閉式或開放式澆注系統(tǒng)。泰州覆膜砂V法鑄造裝備

隨著V法鑄造向復(fù)雜結(jié)構(gòu)鑄件的延伸和拓展，原有的一維震實(shí)臺顯然已經(jīng)難以保障橫向縱深部位的填充緊實(shí)（見圖5），必須采用更為可靠的三維震實(shí)臺。但是部分企業(yè)始終意識不到這個問題，而因?yàn)檫@個問題而出現(xiàn)的粘砂或者尺寸失準(zhǔn)問題比比皆是。

起模機(jī)構(gòu)對鑄型質(zhì)量的影響

  V法造型過程中，EVA薄膜與模具之間有一定的粘附力存在。再加上砂型的擠壓作用，使得起模過程中薄膜與模具之間存在明顯的摩擦。在提倡V法鑄造工藝少無拔模斜度的要求下，無疑對起模機(jī)構(gòu)的平穩(wěn)性有較為嚴(yán)格的要求。

揚(yáng)州優(yōu)良V法鑄造介紹真空密封造型是物理造型法，砂中無水分及其他輔料加入。

 鑄型強(qiáng)度不夠或者不均勻，在有些具有大平面特點(diǎn)的鑄件生產(chǎn)上，不能很好的減小或防止鑄件在冷卻過程中的變形。有時候常常為了落砂的簡易性，對于下箱往往不加箱檔，以利于鑄件直接從砂箱脫出。這是不合理的。上下箱必須都設(shè)計抽氣箱檔，才能有效保障鑄型強(qiáng)度的均勻性及上下鑄型強(qiáng)度的對等性。圖9、圖10為某廠生產(chǎn)某種型號的鐵路側(cè)架鑄件的上下箱結(jié)構(gòu)圖。另外值得一提的是，砂箱結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，對于同一套真空系統(tǒng)來講，可能同時允許接入的砂箱數(shù)量就會增加，意味著真空系統(tǒng)的利用效率明顯增強(qiáng)。

V法鑄造對澆注系統(tǒng)的要求如下：

①金屬液平穩(wěn)充型，避免沖刷鑄型或產(chǎn)生飛濺，一般采用底注半封閉式或開放式澆注系統(tǒng)。一般灰鑄鐵推薦選用底注半封閉式澆注系統(tǒng)，其澆道截面積比例為F直∶F橫∶F內(nèi)＝1∶(1.2～1.5)∶(0.8～1)；而鑄鋼件多采用開放式澆注系統(tǒng)，其澆道截面積比例為F直∶F橫∶F內(nèi)＝1∶(1．2～2)∶(1．2～2) ；鋁合金多采用開放式澆注系統(tǒng)F直∶F橫∶F內(nèi)＝1∶(2～3)∶(1～5)， 小截面積比砂型鑄造大20～30%；

②提高澆注速度，加快金屬液的上升速度，縮短澆注時間，減小鑄型表面的烘烤時間，防止鑄型塌砂；

③鑄造的鑄件上箱型腔表面積大時，應(yīng)將鑄型傾斜澆注，使金屬液從型腔低端進(jìn)入；

④V法鑄造型腔透氣性差，需要開設(shè)通氣孔，通氣孔的截面積與澆注系統(tǒng)的 小截面積比例控制在（1～5）∶1；

⑤開設(shè)補(bǔ)縮冒口須根據(jù)砂型鑄造工藝原則、V法鑄造工藝特點(diǎn)及鑄件特點(diǎn)等具體確定。 開設(shè)補(bǔ)縮冒口須根據(jù)砂型鑄造工藝原則、V法鑄造工藝特點(diǎn)及鑄件特點(diǎn)等具體確定。

V法砂型處于真空，不含水份，保溫性能好，很適合生產(chǎn)小批量少無內(nèi)腔的鋁合金鑄件。日本曾采用大型V法造型機(jī)和超大砂箱（7000 mm×4000mm×1000/800mm）生產(chǎn)出鑄鋁游艇殼體（見圖6）。烏克蘭、荷蘭和美國等數(shù)家鑄造企業(yè)采用V法生產(chǎn)醫(yī)療，電子，通訊等行業(yè)用的小型鋁鑄件，其鑄件表面質(zhì)量可與金屬型鑄鋁件媲美。圖7為美國Harmony Casting公司采用V法生產(chǎn)的鑄鋁件，大平面厚度為4.7mm，局部薄至2.3mm。 V法鑄造投資少，砂處理系統(tǒng)較為簡單，運(yùn)行能耗少。根據(jù)涂料不同骨料組配的特性，合理地選擇V法鑄造用型砂。泰州實(shí)型V法鑄造廠

但澆注時負(fù)壓度的變化大，澆注瞬間，負(fù)壓度下降快，澆注完畢后鑄型能恢復(fù)并保持較高的負(fù)壓度。泰州覆膜砂V法鑄造裝備

V法鑄造工藝流程

其流程如下。

  1．加熱薄膜并覆膜

  (1)薄膜材質(zhì)EVA。

  (2)薄膜厚度0.15mm。

  (3)加熱溫度80~120℃。

  (4)吸氣壓強(qiáng)：26.7~53.4kPa。

  2．放置澆注系統(tǒng)并加冒口

  (1)直澆道為進(jìn)口陶管，用膠帶粘到模樣上并密封。

  (2)冒口為木頭，用塑料包好并用膠帶纏到模樣上密封好。

  (3)澆道和冒口都要密封好，已放置漏氣不能很好覆膜。

  (4)澆道和冒口與模樣的連接處用刀子切口，便于后期澆注是排氣。

  3．噴涂料并等待涂料干燥

  （1）涂料成分：重量比為50%的工業(yè)酒精與50%的滑石粉混合的懸濁液。

  （2）噴漆厚度：0.04mm。

  （3）使用要求：噴涂均勻，個別地方要補(bǔ)刷涂料；噴涂后要等待涂料烘干再放砂。 泰州覆膜砂V法鑄造裝備

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