1、通過相互裝配所以主要元件來創(chuàng)建組件?？梢园ê唵蔚闹谓Y(jié)構(gòu)或此時尚未完全定義的鈑金零件。2、用內(nèi)部元件作為參照在組件模式中創(chuàng)建或修改鈑金零件。此過程有助于創(chuàng)建支撐壁、成形特征以加固面板，或創(chuàng)建沖孔和凹槽以堅固元件。3、相對于內(nèi)部元件和通過相互關(guān)系定義箱體和支撐結(jié)構(gòu)后，增加所有其余元件和特征。4、創(chuàng)建或選取一個折彎表，從而在展開零件時提供材料的裕量、折彎表數(shù)據(jù)用于確保鈑金零件flatpattern幾何的精確性。5、在鈑金模式下，創(chuàng)建一個折彎順序表以定義各零件的折彎序列。6、添加flatpattern特征。這將在已設(shè)計的鈑金模型中創(chuàng)建一個自動展平特征，武漢外殼鈑金設(shè)計結(jié)構(gòu)，武漢外殼鈑金設(shè)計結(jié)構(gòu)。7、為每個鈑金零件創(chuàng)建一個族表，此表至少應(yīng)包含兩個實例－－flatstate和asdesigned。用flatstate菜單選項可自動創(chuàng)建這些實例，武漢外殼鈑金設(shè)計結(jié)構(gòu)。8、使用多模型繪圖來記錄此設(shè)計?？赏瑫r包括flatstate和asdesigned實例。顯示依照設(shè)計零件的特征尺寸，并創(chuàng)建平整狀態(tài)零件的尺寸。作為注釋增加折彎順序表。沖壓模具術(shù)語基礎(chǔ)知識。武漢外殼鈑金設(shè)計結(jié)構(gòu)

    這是當(dāng)沖裁過程中塑性變形開始時，由金屬纖維的彎曲變形和拉伸而造成的。連接圓角帶的是光亮的切割部分，稱作光亮帶，它是在金屬產(chǎn)生塑性變形時形成的。光亮帶下面是粗糙的表面，稱為斷裂帶，它是由于拉應(yīng)力的作用，使金屬纖維斷裂而形成的。在沖裁件或廢料上，也有類似的三個部分，但其分布位置的上下次序恰好相反。沖裁件的尺寸精度主要是靠模具保證的，所以如果開模件的質(zhì)量比較穩(wěn)定，制件的互換性較好，一般不需要進一步的機械加工，即可滿足裝配和使用要求，材料的利用率較高，操作簡便。在大批量生產(chǎn)時采用沖裁，能***地提高生產(chǎn)效率，易實現(xiàn)機械化和自動化。沖裁間隙是指凹模和凸模之間的尺寸差。沖裁間隙是一個重要的工藝參數(shù)，其大小除對沖裁件的斷面質(zhì)量和尺寸精度有影響外，還會對沖裁力和模具壽命有直接影響。表1沖裁間隙的影響項目影響情況大間隙正常間隙小間隙斷面質(zhì)量圓角大，毛刺大，撕裂角大圓角正常，無毛刺，能滿足一般沖壓件要求圓角小，有毛刺，斷面與板料平面垂直沖裁力小適中大模具壽命降低適中小制作尺寸外形尺寸小于凹模尺寸，內(nèi)形尺寸大于凸模尺寸尺寸適中外形尺寸大于凹模尺寸。武漢外殼鈑金設(shè)計結(jié)構(gòu)鈑金設(shè)計一般具備哪些特征和優(yōu)勢呢？

    3、拉深件的轉(zhuǎn)角拉深件各相鄰壁的轉(zhuǎn)角部分應(yīng)當(dāng)以合適大小的圓弧過渡,以防止模具相應(yīng)部分易于磨損和產(chǎn)生應(yīng)力集中,直角連接容易造成拉深件被刺破。如圖所示，拉深的根部圓角R1≥T，一般取R1=（3~5）T。拉深的頂部圓角R2≥2T，一般取R2=（5~8）T。拉深轉(zhuǎn)角處圓角R3≥4T，為了減少拉伸次數(shù)應(yīng)盡可能取r3≥H/5，以便一次拉深出來。在設(shè)計允許的情況下，上述圓角半徑越大，拉深越容易。

4、有凸緣圓筒形拉深件凸緣直徑：d+25t≥D≥d+12t，D≤3d，h≤2d；對于有凸緣圓筒形件，凸緣直徑宜控制在禹d+25t≥D≥d+12t的范圍內(nèi)；對于寬凸緣圓筒形件，為改善其工藝性、減少拉深次數(shù)，通常應(yīng)保證必D≤3d，h≤2d。5、拉深件的尺寸精度：不能同時保證其內(nèi)部和外部尺寸拉深件由于各處所受應(yīng)力大小各不相同，使拉深后的材料厚度發(fā)生變化。一般來說，底部**保持原來的厚度，底部圓角處材料變薄，頂部靠近凸緣處材料變厚，矩形拉伸件四周圓角處材料變厚。鈑金件在拉深時尺寸精度不宜要求過高，同時因為鈑金件壁厚的變化。

    大概值）螺紋直徑Ｄ材料厚度ｔ翻邊孔內(nèi)徑ｄ１翻邊孔外徑ｄ２翻邊高度（含料厚）Ｍ２Ｍ２.5Ｍ3Ｍ4Ｍ54、其它工藝鋁板、不銹鋼板的拉絲氧化：外裝飾件在加工前，做拉絲氧化，可以形成很美觀的表面，如DVD的操作面板等；拉絲氧化屬于機械拋光之類，如果不是用作外觀件，就不必要做此工藝了。拉絲氧化必須是在折彎等加工工藝前做，它并不能提高其表面硬度，所以對鋁板折彎的壓痕沒有影響。在折彎鋁板等軟材的時候，可以把折彎機的壓力調(diào)小一點，可以把壓痕調(diào)到**小。電鍍：常見的有鍍鋅，鍍鎳，鍍銀等。一般厚度要求是10μm以上。在鈑金件上可以噴粉(噴塑)、噴油等。粉的附著力比油要好，但顏色較油難調(diào)點。三、裝配要求設(shè)計鈑金件時應(yīng)考慮裝配。大批量的組裝時，應(yīng)該少用一些比較費時費用的結(jié)構(gòu)，盡量利用模具沖壓成卡扣、突臺等安裝方式。小批量生產(chǎn)時，就考慮得少些。我們公司生產(chǎn)的產(chǎn)品，都屬于小批量，只需要考慮裝配的先后順序、裝配方式等。如圖１２所示，是裝DigiQlo的ECG模塊的盒子，左邊是工程化前的裝配方式，把底盒的四邊都折起來焊接后插入到盒蓋當(dāng)中，在四周用螺釘裝配。做回來的樣品底盒常常做過大或過小，不僅不好裝配，EMC效果也做得不太好。鈑金設(shè)計彎成直角的搭接形式是什么。

    銅、鋁等材質(zhì)的焊接難度較大，對焊接工人的技術(shù)水平要求較高。7、噴涂噴涂主要分如下三種（每種又包括戶內(nèi)、戶外）：平光：可細分為亞光、平光、高光，噴涂層厚度約60-90μm，返噴后約90-120μm。砂紋：可細分為細砂紋、粗砂紋，噴涂層厚度約50-80μm，返噴后約80-110μm。桔紋：可細分為小桔紋、大桔紋，噴涂層厚度約90-120μm，返噴后約120-150μm。工件易積粉位置噴涂層厚度會超過上述厚度。平光：優(yōu)點：外觀較美觀、絲印效果好；缺點：噴涂成本高、噴涂返工率高、很容易劃傷，且外表面劃傷無法修補，其中又以高光的噴涂難度比較大?？赡艿那闆r下避免使用平光，尤其是大機箱避免使用平光，因大機箱搬運過程中容易磕碰。砂紋：優(yōu)點：不易劃傷，噴涂成本在三者中比較低；缺點：表面油污不易***、絲印效果不如平光、桔紋。桔紋：優(yōu)點：不易劃傷、絲印效果好、表面油污容易***、噴涂成本略高于砂紋，但遠低于平光。缺點：美觀程度略低于平光。噴涂顏色盡可能統(tǒng)一，使用公司主流產(chǎn)品的顏色，便于供應(yīng)商訂粉。，降低噴涂成本（噴多種顏色時加工工時**增加），也降低供應(yīng)商噴涂錯誤的概率。應(yīng)避免使用銀粉。銀粉種含銀的化合物，粉末價格是普通粉末的兩倍。構(gòu)造簡單鈑金的***的特征就是同一零件厚度一致。武漢外殼鈑金設(shè)計結(jié)構(gòu)

旋轉(zhuǎn)機構(gòu)一般需要一個軸和一個孔。可以直接在鈑金中壓入金屬軸類零件做成軸，也可以用凸臺來做成。武漢外殼鈑金設(shè)計結(jié)構(gòu)

    鈑金模具制造商采用的另一種辦法是在折彎工序之前預(yù)先增加壓線工藝，當(dāng)然，這樣的設(shè)計會造成鈑金折彎強度相對較低和容易斷裂等缺點壓線工序是強行局部排擠材料，在鈑金上面擠出一條溝槽，以利于折彎，確保折彎精度的一種沖壓工序鈑金折彎時應(yīng)盡量垂直于金屬材料纖維方向，當(dāng)鈑金折彎平行于金屬材料纖維方向時，在鈑金折彎處容易產(chǎn)生裂紋，這樣強度低，易斷裂鈑金折彎時，常因為其他特征與鈑金折彎根部距離太近，造成不能壓料而無法折彎或者折彎嚴重變形。一般來說，在折彎根部上方至少保證2倍鈑金厚度加上折彎半徑的距離上沒有其他特征阻擋鈑金折彎時的壓料如圖上部所示原始設(shè)計中，反折壓平位置太靠近鈑金折彎根部，造成鈑金折彎時不能壓料而折彎失?。蝗鐖D下部所示原始設(shè)計中，鈑金抽牙太靠近折彎根部而造成折彎無法進行，此時可以把抽牙移動到遠離鈑金根部位置，如果因為設(shè)計要求，抽牙和折彎的位置都無法移動，那么可以在抽牙對應(yīng)的折彎根部增加一個工藝切口，從而保證折彎順利進行，避免折彎干涉由于鈑金折彎公差的存在，在鈑金折彎的運動方向上，需要保證一定的折彎間隙，以避免折彎時干涉而造成的折彎失敗零件折彎順序為上側(cè)邊先折彎，右側(cè)邊后折彎，原始設(shè)計中。武漢外殼鈑金設(shè)計結(jié)構(gòu)

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