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產(chǎn)品關(guān)鍵詞:玻璃鋼水泥模具定制,玻璃鋼模具
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d、凝膠時(shí)間:膠衣質(zhì)檢的下一步是驗(yàn)證凝膠時(shí)間,這將證明模具膠衣是否在規(guī)定的范圍內(nèi)。核實(shí)凝膠時(shí)間是過(guò)程簡(jiǎn)單并且不要求什麼設(shè)備。1)檢測(cè)樣品應(yīng)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試溫度25°C;2)加入指定數(shù)量的固化劑量并混合均勻:3)記錄下從固化劑加入到凝膠的時(shí)間。膠衣供貨商會(huì)推薦設(shè)備并提供詳細(xì)說(shuō)明指導(dǎo)用戶(hù)在自已的工廠進(jìn)行膠衣質(zhì)檢。在工廠內(nèi)進(jìn)行模具材料的質(zhì)檢是很重要的,可視為制模工藝中的一部分。在原模上涂沫完脫模劑后,就該開(kāi)始噴膠衣了。膠衣分別噴兩層,模具膠衣的厚度是需要極嚴(yán)格控制的,這就要求在每噴過(guò)一遍膠衣后,都要在模具表面很多地方精確計(jì)量膠衣層的厚度。C、正確的膠衣操作方法如下:1)靠前遍噴厚度為約0.15‐0,玻璃鋼水泥模具定制.2mm 厚度的模具膠衣。2)與靠前遍成垂直方向噴第二遍膠衣。3)再按靠前遍的方向噴較后一遍膠衣,現(xiàn)在整層膠衣的厚度就是0.5‐0,玻璃鋼水泥模具定制.6mm。4)在靠前層膠衣凝膠后,可噴另一層膠衣,玻璃鋼水泥模具定制。該遍膠衣不能超過(guò)靠前膠衣厚度的三分之二。模具表面不允許出現(xiàn)起泡現(xiàn)象。玻璃鋼水泥模具定制
玻璃鋼雕塑的手糊制作步驟:涂刷膠衣層:待脫模劑完全干燥后,將**膠衣用毛刷分兩次涂刷,涂劇要均勻,待靠前層初凝后再涂刷第二層。在這里要注意膠衣不能涂太厚,以防止表面裂紋和起皺。膠衣層的厚度一般是0.5~0.8mm。膠衣本身是一種樹(shù)脂,這類(lèi)樹(shù)脂在手工制作玻璃鋼制品時(shí)十分重要,它不但可以起到玻璃鋼表面的保護(hù)層作用,而且可以起到表面的裝飾效果,只要在膠衣里加進(jìn)色漿,產(chǎn)品表面就會(huì)有相應(yīng)的顏色。由于玻璃鋼制品的使用環(huán)境及要求各不相同,因此必須根據(jù)實(shí)際情況,選用不同品種的膠衣樹(shù)脂,目前的牌號(hào)為∶TM-33、TM-35、S-739、膠衣33等。膠衣可以用刷子來(lái)涂到模具型腔上,也可以用氣動(dòng)噴噴射到上面,用噴比刷子涂的要均勻,效果好,目前一般都是用噴涂膠衣的。膠衣的自然固化一般需要半個(gè)小時(shí)左右,可以用烘房來(lái)加快固化的時(shí)間,等到所噴的膠衣干了后,就可以開(kāi)始糊樹(shù)脂和玻璃纖維。武漢玻璃鋼檢查井模具廠家每個(gè)班次定期對(duì)模具進(jìn)行清理,確保模具狀態(tài)穩(wěn)定和完好。
玻璃鋼模具拋光與翻新:1、潔模潔模過(guò)程是要將模具表面上的拋光劑殘余或油劑等除去掉,使隨后加上的封孔劑及脫模劑(蠟)可牢固地附在模具上,潔模水一般擦兩遍,先將潔模水用紗布擦在模具表面,然后抹干,再涂一層潔模水,讓其充分揮發(fā)干后(約半小時(shí)),再用干凈干布擦至光亮。2、封模對(duì)于要求中等光潔度的玻璃鋼產(chǎn)品來(lái)講,一般用3號(hào)拋光劑拋光過(guò)即可。但是模具表面*經(jīng)過(guò)拋光后,仍有很多肉眼看不見(jiàn)的微細(xì)孔,所以對(duì)于要求高精度的玻璃鋼制品來(lái)講,必須要把這些微細(xì)孔封掉,這樣,玻璃鋼制品精度又上了一個(gè)等級(jí)。具體的方法是將封孔劑,用紗布均勻地涂在模面上,讓其干透(約30-60分鐘),再用干凈干布擦至光亮。如果是新模具,要封孔四次,如果是舊模翻新,封孔兩次即可。
固化:手糊制品常采用室溫固化,正常固化過(guò)程分為凝膠、固化和熟化三個(gè)階段。制品凝膠、固化到有一定強(qiáng)度時(shí),才可以脫模。如聚酯玻璃鋼制品,一般要成型后固化24小時(shí)才達(dá)到脫模強(qiáng)度。脫模后的制品并不能馬上使用,而要在高于15℃的環(huán)境中繼續(xù)固化一周,才能達(dá)到使用強(qiáng)度。但是聚酯玻璃鋼的強(qiáng)度增長(zhǎng),往往需要一年后才能穩(wěn)定。判斷玻璃鋼的固化程度,除測(cè)強(qiáng)度外,尚可用巴柯?tīng)栍捕扔?jì)來(lái)檢驗(yàn)。一般情況下,當(dāng)固化到巴柯?tīng)栍捕?5時(shí),便可脫模。升高環(huán)境溫度,固化速度加快,可提高生產(chǎn)效率,加速模具周轉(zhuǎn)。手糊成型的較佳環(huán)境溫度為25~30℃。對(duì)于暴露面積較大的聚酯玻璃鋼制品,在樹(shù)脂凝膠前不宜加熱處理,否則會(huì)使交聯(lián)劑揮發(fā),造成**固化。為了縮短玻璃鋼制品的生產(chǎn)周期,也可采用后固化處理工藝。模具吸氣孔分布均勻、位置合理,吸氣孔間距保持在30±2mm,吸氣孔直徑較大不超過(guò)¢1.5mm。
鋪糊施工:鋪糊是手糊成型的重要工序,必須精心操作。糊制前,先要檢查模具是否漏涂。在有膠衣層時(shí),則要檢查膠衣層是否凝膠(要達(dá)到軟而不粘手)等。檢查合格后,再開(kāi)始鋪糊,要先刷膠,然后鋪布,注意排出氣泡,直到達(dá)到設(shè)計(jì)厚度。在鋪靠前、二層布時(shí),樹(shù)脂含量應(yīng)高些,這樣有利于浸透織物和排出氣泡。涂刮時(shí)要用力從一端(或從中間向兩端)把氣泡趕凈,使玻璃布之間能緊密貼合,含膠量分布均勻。糊制有嵌件的制品時(shí),金屬嵌件必須經(jīng)過(guò)酸洗、去油,才能保證和制品牢固粘結(jié),為了使金屬嵌件的幾何位置準(zhǔn)確,需要先在模具上定位。使用完畢后,必須填寫(xiě)模具使用的相關(guān)記錄。武漢玻璃鋼檢查井模具廠家
拿毛刷用力在表面氈上觸壓,使玻纖布下面的氣泡排除。玻璃鋼水泥模具定制
玻璃鋼模具生產(chǎn)中的常見(jiàn)問(wèn)題:玻璃鋼手糊制品上色不均。以前,玻璃鋼手糊制品在制作完畢后再進(jìn)行噴漆上色,這樣的上色方法雖然較為簡(jiǎn)便,但是缺點(diǎn)是噴漆不易控制,容易出現(xiàn)上色不均等問(wèn)題,嚴(yán)重影響手糊制品的外觀質(zhì)量,且噴漆人工和材料成本大。針對(duì)此問(wèn)題,改進(jìn)了工藝,在制作過(guò)程中,直接在配比樹(shù)脂時(shí)把色漿混人樹(shù)脂中,攪拌均勻。既有效解決了手糊制品的外觀問(wèn)題,又節(jié)省了生產(chǎn)時(shí)間,降低了生產(chǎn)成本。玻璃鋼手糊制品的脫模難。原來(lái)手糊制品脫模時(shí),*在模具上涂上一層脫模劑,以提高模具表面的光滑度。一般規(guī)則的玻璃鋼手糊制品都能較好的脫模,但對(duì)于異形產(chǎn)品來(lái)說(shuō),因其存在直角和尖角,故不能有效脫模。針對(duì)異形玻璃鋼制品的脫模問(wèn)題,經(jīng)過(guò)研究發(fā)現(xiàn),用1:1比例配比樹(shù)脂和滑石粉,扮成膩?zhàn)?,再用刮板把膩?zhàn)庸蔚侥>叩闹苯羌饨巧?,然后在鋪一層玻璃布和?shù)脂,這樣便能有效脫模。這種方法同樣適用于規(guī)則玻璃鋼制品的脫模。玻璃鋼水泥模具定制
臺(tái)州辰麟塑模有限公司總部位于新前街道雙豐村,是一家塑料制品、模具及配件、玻璃鋼制品、塑料加工**設(shè)備、汽車(chē)零部件及配件、鐵路**設(shè)備及配件制造,技術(shù)進(jìn)出口和貨物進(jìn)出口。辰麟的遠(yuǎn)景目標(biāo)是成為一百年、兩百年一直發(fā)展,持續(xù)繁榮的“真正的全球優(yōu)良模具企業(yè)”。辰麟在自身公司不斷發(fā)展的同時(shí),也將始終承擔(dān)起兼顧事業(yè)與環(huán)境保護(hù),為社會(huì)發(fā)展貢獻(xiàn)力量等社會(huì)責(zé)任。的公司。辰麟塑模深耕行業(yè)多年,始終以客戶(hù)的需求為向?qū)?,為客?hù)提供***的注塑模具,玻璃鋼模具,SMC模具,BMC模具。辰麟塑模不斷開(kāi)拓創(chuàng)新,追求出色,以技術(shù)為先導(dǎo),以產(chǎn)品為平臺(tái),以應(yīng)用為重點(diǎn),以服務(wù)為保證,不斷為客戶(hù)創(chuàng)造更高價(jià)值,提供更優(yōu)服務(wù)。辰麟塑模創(chuàng)始人林喜貝,始終關(guān)注客戶(hù),創(chuàng)新科技,竭誠(chéng)為客戶(hù)提供良好的服務(wù)。
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