玻璃鋼模具生產(chǎn)中的常見問題：鐵制法蘭模具成本高。玻璃鋼法蘭，是使管與管相互連接一種常見的管件，在各種管道工程中都有使用。在我們的日常生產(chǎn)中，玻璃鋼法蘭模具一般都采用鐵模具，蘇州玻璃鋼彎頭模具定做，主要因?yàn)殍F模具性能穩(wěn)定，使用壽命長，制作出的法蘭尺寸穩(wěn)定。盡管如此，在一些工期要求較短和小批量生產(chǎn)的項(xiàng)目中，鐵模具也暴漏出一些缺陷:①鐵模具加工成本較高小批量生產(chǎn)時(shí)利潤難以保證;②鐵模具的制作時(shí)間長，影響整個(gè)玻璃鋼法蘭的制作工期。為了滿足部分客戶要求，降低成本，蘇州玻璃鋼彎頭模具定做，縮短工期，蘇州玻璃鋼彎頭模具定做，決定對(duì)于法蘭制作工藝進(jìn)行改進(jìn)，采用玻璃鋼模具制作法。糊制成形的密實(shí)性和浸透性控制必須適當(dāng)。蘇州玻璃鋼彎頭模具定做

玻璃鋼制品手糊成型步驟及注意事項(xiàng)：樹脂膠液的制備：樹脂膠液的工藝指標(biāo)包括：粘度、凝膠時(shí)間及固化程度三個(gè)指標(biāo)。①樹脂粘度：樹脂粘度又稱流動(dòng)性，是手糊成型中的一個(gè)重要指標(biāo)，粘度過高會(huì)造成涂膠困難，不易使增強(qiáng)材料浸透；粘度過低又會(huì)出現(xiàn)流膠現(xiàn)象，影響質(zhì)量。②凝膠時(shí)間：樹脂膠液配制好后，到開始發(fā)熱、發(fā)粘和失去流動(dòng)性的時(shí)間稱凝膠時(shí)間。一般希望膠液在糊制完成后停一段時(shí)間再凝膠。如果凝膠時(shí)間過短，施工中會(huì)因膠液發(fā)粘浸不透纖維而影響質(zhì)量。反之，長期不凝膠，會(huì)引起樹脂膠液流失和交聯(lián)劑揮發(fā)，使固化不完全，強(qiáng)度降低。膠液的凝膠時(shí)間一般比制品凝膠時(shí)間短。樹脂膠液的凝膠時(shí)間與配方、環(huán)境溫度、濕度、制品厚度等有關(guān)。聚酯膠液的凝膠時(shí)間的控制一般是通過調(diào)整固化劑和促進(jìn)劑的用量來實(shí)現(xiàn)的。北京玻璃鋼雕塑模具訂制彈簧等彈性零件：在使用過程中，彈簧是模具較易損壞的零件之一。

玻璃鋼模具制造：1、設(shè)備采用噴射設(shè)備涂敷模具膠衣是模具制造工藝中一個(gè)重要環(huán)節(jié)。適宜的噴射壓力對(duì)避免多孔和膠衣流掛、膠衣分色等現(xiàn)象有重要影響。我們目前使用的871噴，在噴壺里，固化劑通過手動(dòng)混合，保證了準(zhǔn)確的比例，但噴噴出的扇形混合物的分布產(chǎn)生一非常細(xì)的霧化效果，噴涂的速度比泵送系統(tǒng)慢，其工作時(shí)間受到原料凝膠時(shí)間的限制。2、模具膠衣的檢驗(yàn)?zāi)＞吣z衣的貯存期是要求非常嚴(yán)格的指標(biāo)，依照膠衣供應(yīng)商的建議是十分重要的，大多數(shù)情況下，生產(chǎn)者能夠保證膠衣從包裝到一特定時(shí)間的使用質(zhì)量。因此，生產(chǎn)者與檢查者應(yīng)經(jīng)常檢驗(yàn)每桶膠衣的生產(chǎn)日期或日期編號(hào)，以便確認(rèn)膠衣是否在有效的使用期內(nèi)。

生產(chǎn)中的保養(yǎng)：1.生產(chǎn)中定期對(duì)模具的相應(yīng)部分進(jìn)行涂油。如：拉延模的壓料圈、圓角；修邊模的刀口部位；翻邊刀塊部分等；2.定期對(duì)修邊沖孔模的小孔廢料道進(jìn)行廢料的清理。生產(chǎn)后的保養(yǎng)：1.生產(chǎn)結(jié)束后要對(duì)模具進(jìn)行較全的檢查；2.對(duì)模具進(jìn)行較全的清擦，保證模具的清潔度；3.將模具內(nèi)的廢料清理干凈，保證廢料盒中無廢料；4.將模具的使用狀態(tài)和使用后的情況如實(shí)地反饋到《模具使用工作傳票》上。 模具的二級(jí)保養(yǎng)：模具的二級(jí)保養(yǎng)指的是根據(jù)模具的技術(shù)狀態(tài)和復(fù)雜程度而制定的對(duì)模具進(jìn)行的定期系統(tǒng)的保養(yǎng)。此項(xiàng)保養(yǎng)工作由模修人員完成，并根據(jù)保養(yǎng)情況作好記錄。以下就不同的零件敘述其二保的要求和方法：A、拉延模凸模、凹模：拉延模的凸、凹模主要出現(xiàn)的問題是拉毛及型面的壓坑，保養(yǎng)時(shí)主要對(duì)模具的圓角拉毛部位進(jìn)行拋光。如果出現(xiàn)壓坑要對(duì)模具進(jìn)行補(bǔ)焊，再進(jìn)行修順；B、導(dǎo)向零件（導(dǎo)柱、導(dǎo)套及導(dǎo)板等）。模具在工作中會(huì)出現(xiàn)拉痕等現(xiàn)象。產(chǎn)生的主要原因有潤滑油臟及導(dǎo)向間隙偏等。導(dǎo)向零件產(chǎn)生拉痕時(shí)，采取用油石推順后拋光的辦法進(jìn)行消除；C、修邊刀口：模具在使用過程中刀口部分易出現(xiàn)崩刃和刃口塌陷現(xiàn)象，此時(shí)要對(duì)模具損壞的部位進(jìn)行補(bǔ)焊修配。模具表面不允許出現(xiàn)開裂或龜裂現(xiàn)象。

玻璃鋼模具使用、維護(hù)、保養(yǎng)的相關(guān)要求：1.班前班后必須對(duì)模具進(jìn)行檢查和維護(hù)；2.使用完畢后，必須填寫模具使用的相關(guān)記錄；3.每個(gè)班次定期對(duì)模具進(jìn)行清理，確保模具狀態(tài)穩(wěn)定和完好；4.模具班每隔一個(gè)生產(chǎn)周期必須組織人員對(duì)模具進(jìn)行較全檢查，加強(qiáng)模具運(yùn)行狀況的監(jiān)督；5.生產(chǎn)人員在每次使用模具完畢后必須對(duì)模具及時(shí)復(fù)位，以便定置定位存放；6.所有的模具必須配備完整的模具標(biāo)示牌，以標(biāo)明模具的運(yùn)行狀況、生產(chǎn)頻次、型號(hào)規(guī)格、接交日期等。模具成型后必須符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)尺寸要求、精度要求、質(zhì)量要求和性能要求；與模具相匹配的工裝夾具必須輕便簡(jiǎn)潔、穩(wěn)定可靠，具有較高的可操作性。固化劑的特性和比例不同，固化時(shí)間會(huì)有不同。成都玻璃鋼絕緣子模具制作廠家

模具吸氣孔分布均勻、位置合理，吸氣孔間距保持在30±2mm,吸氣孔直徑較大不超過￠1.5mm。蘇州玻璃鋼彎頭模具定做

模具的二級(jí)保養(yǎng)：1、彈簧等彈性零件：在使用過程中，彈簧是模具較易損壞的零件之一，通常出現(xiàn)斷裂和變形現(xiàn)象。采取的辦法就是更換，但是更換過程中一定要注意彈簧的規(guī)格和型號(hào)，彈簧的規(guī)格型號(hào)通過顏色、外徑和長度三項(xiàng)確定，只有在此三項(xiàng)都相同的情況下才可以更換；2、沖頭、沖套：模具上使用的沖頭、沖套大部分都采用標(biāo)準(zhǔn)件，模具在使用過程中沖頭易出現(xiàn)折斷、彎曲和啃壞現(xiàn)象，沖套一般都是啃壞的。沖頭和沖套的損壞一般都用相同規(guī)格的零件進(jìn)行更換。沖頭的參數(shù)主要有工作部分尺寸、安裝部分尺寸、長度尺寸等；3、緊固零件：檢查緊固零件是否松動(dòng)、損壞現(xiàn)象。采取的辦法就是找相同規(guī)格的零件進(jìn)行更換；4、壓料及卸料零件：壓料零件如壓料板、優(yōu)力膠等，卸料零件如卸料板、氣動(dòng)頂料裝置等。保養(yǎng)時(shí)檢查各部分的裝配關(guān)系有無損壞，對(duì)損壞的部分進(jìn)行修復(fù)。檢查氣動(dòng)頂料有無漏氣現(xiàn)象，并對(duì)具體的情況采取措施。如氣管損壞進(jìn)行更換等。蘇州玻璃鋼彎頭模具定做

臺(tái)州辰麟塑模有限公司是一家塑料制品、模具及配件、玻璃鋼制品、塑料加工**設(shè)備、汽車零部件及配件、鐵路**設(shè)備及配件制造，技術(shù)進(jìn)出口和貨物進(jìn)出口。辰麟的遠(yuǎn)景目標(biāo)是成為一百年、兩百年一直發(fā)展，持續(xù)繁榮的“真正的全球優(yōu)良模具企業(yè)”。辰麟在自身公司不斷發(fā)展的同時(shí)，也將始終承擔(dān)起兼顧事業(yè)與環(huán)境保護(hù)，為社會(huì)發(fā)展貢獻(xiàn)力量等社會(huì)責(zé)任。的公司，致力于發(fā)展為創(chuàng)新務(wù)實(shí)、誠實(shí)可信的企業(yè)。公司自創(chuàng)立以來，投身于注塑模具，玻璃鋼模具，SMC模具，BMC模具，是機(jī)械及行業(yè)設(shè)備的主力軍。辰麟塑模始終以本分踏實(shí)的精神和必勝的信念，影響并帶動(dòng)團(tuán)隊(duì)取得成功。辰麟塑模創(chuàng)始人林喜貝，始終關(guān)注客戶，創(chuàng)新科技，竭誠為客戶提供良好的服務(wù)。

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