模塊式鏜刀。為了適應各種孔徑和孔深的需要并減少鏜刀的品種規(guī)格，設計了模塊式鏜刀。模塊式鏜刀即是將鏜刀分為：基礎柄、延長器、減徑器、鏜桿、鏜頭、刀片座、刀片等多個部分，然后根據(jù)具體的加工內容進行自由組合。這樣不但較大地減少了刀柄的數(shù)量，降低了成本，也可以迅速對應各種加工要求，并延長刀具整體的壽命，自動鏜刀廠家。顯而可見，模塊式鏜刀具有一體式鏜刀無法比擬的優(yōu)勢。當然，這也需要模塊式鏜刀具有高的連接精度和高的連接剛性，以及高的重復精度和高度的信賴性?？偠灾?，模塊式鏜刀系統(tǒng)具有很大的優(yōu)勢，自動鏜刀廠家，但并不是說只要是模塊式就好，自動鏜刀廠家。必須從連接剛性、精度、操作性、價格等多方面來衡量。若不能采用更小直徑的鏜桿，就必須降低切削參數(shù)來降低金屬去除率。自動鏜刀廠家

階梯鏜刀。對余量較大的孔或需要加強切屑控制及偏心孔的加工時，可選用階梯式鏜刀。在刀座滑塊與刀體之間加上不同厚度的刀墊，使得3個刀片分別加工不同直徑，不同深度的三層臺階面?？赊D位式深孔鏜刀。當要加工直徑在φ30mm以上的深孔時，建議使用可轉位深孔鏜刀。其切削部分的幾何角度選取如下。單刃鏜刀。當機床功率低而需要降低切削力、存在振動問題時，單刃鏜刀是合適的選擇。其能實現(xiàn)小公差、精確的圓度或理想的表面質量。微調鏜刀。在精鏜加工中，為了使孔獲得高的尺寸精度，要求刀能較方便而精確地調整尺寸。微調鏜刀可以在機床上精確地調節(jié)鏜孔尺寸。自動鏜刀廠家可使冷卻液施加于鏜桿圓周方向，讓冷卻液包裹鏜桿。

雙刃鏜刀的兩刀刃在兩個對稱位置同時切削，故可消除由徑向切削力對鏜桿的作用而造成的加工誤差。這種鏜刀切削時，孔的直徑尺寸是由刀具保證的，刀具外徑是根據(jù)工件孔徑確定的，結構比單刃鏜刀復雜，刀片和刀桿制造較困難，但生產(chǎn)率較高。所以，適用于加工精度要求較高，生產(chǎn)批量大的場合。階梯鏜削是指將刀片設置為不同的軸向和徑向尺寸來進行粗加工工序的加工。當在加工特殊材料，切削余量為1或者1.5倍刀片切削刃長度時能獲得較好的鐵屑控制。當切削余量*為0.5倍切削刃長度時能獲得更小的鐵屑。

調整塊的端面上設有垂直于調整塊的端面延伸的一容納槽，鏜刀桿的端面上設有垂直于鏜刀桿的端面延伸的第二容納槽，一容納槽和第二容納槽相互配合形成可供螺釘擰入的固定空間，螺釘擰緊在固定空間內將調整塊可拆卸固定到鏜刀桿上。一容納槽可以是沿調整塊周向設置的多個，第二容納槽與一容納槽相對應并沿鏜刀桿周向設置。調整塊4上設有調節(jié)螺母，調節(jié)螺母可相對于調整塊4轉動并相對于調整塊伸出或者縮回，鏜刀頭2設置在調節(jié)螺母上，鏜刀頭2上設有刀片1。其中，鏜刀頭2上設有刀片1，通過鏜刀頭2帶動刀片1的切削運動完成孔的加工。在加工孔時或者在完成上述的粗調節(jié)后，需要配合孔的加工尺寸對鏜刀進行微調控制，以進一步減小加工誤差。使用時，可以通過扳手擰動調節(jié)螺母，使得調節(jié)螺母能夠相對于調整塊4轉動并向前伸出，后刀面過度或快速磨損可被誤診。

鏜刀注意事項：1）安裝精鏜刀時應先檢查精鏜刀連接刀柄的接口位置內孔有沒有灰塵、污垢、銹跡。如若有則應該將接口連接位置內孔清理干凈后在安裝精鏜刀。2）安裝精鏜刀前應先檢查精鏜刀有沒有破損的痕跡，模塊式接口位置是否完整、干凈，用手撥動刻度盤是否有阻塞感，能不能將刻度盤擰至較大值或較小值。若上面的條件有一項不符合要求，則應更換精鏜刀。3）在擦拭精鏜刀時嚴禁使用棉紗，防止棉紗上掉落的細毛殘留在精鏜刀模塊式接口連接位置上，影響其精度。4）在拆卸精鏜刀時應先把接口連接位置的鎖緊螺釘松開（需在鎖刀座上完成），抓住精鏜刀體慢慢將其取出，嚴禁對精鏜刀進行生拉硬拽，也不能使用尖銳物品進行敲擊。若精鏜刀不容易取下時可以不先將鎖緊螺釘取下，然后用手旋轉精鏜刀體（需帶手套），直到精鏜刀松動，然后從刀柄上取下精鏜刀。5）精鏜刀在取下后應仔細擦拭干凈，不能在上面留有水漬，并涂抹防銹油后妥善保存。通過鏜桿提供內部冷卻液，沿鏜桿圓周方向提供充足流量的冷卻液是一種理想方案。自動鏜刀廠家

關鍵是如果正確選擇鏜刀刀柄，對于這點，大家可以從以下點入手。自動鏜刀廠家

鏜刀無法進行精確加工，而數(shù)控精鏜刀由于其結構的專一性，因此其適用范圍非常小，無法在鏜床上使用。在加工長孔時，請關注微機械公社圈現(xiàn)有的加工方法主要是在鏜床上進行生產(chǎn)加工，依靠鏜床操作工常年的鏜床加工經(jīng)驗，以直接敲擊普通鏜刀的方式進行加工長孔。這種加工方法不*對操作工的技能要求非常高，并且其報廢率和返修率依然居高不下。而且，在加工馬達支架上的定位孔時，由于定位孔的直徑各不相同，如果按照常規(guī)方法在數(shù)控設備上進行生產(chǎn)加工，則需要不同地數(shù)控精鏜刀，生產(chǎn)成本較高。自動鏜刀廠家

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