1）不下車間掌控生產(chǎn)現(xiàn)場狀況工藝參數(shù)監(jiān)測、實錄、受控 2）制程品質(zhì)管理，問題追溯分析 3）物料損耗、配給、庫存管理4）生產(chǎn)排程管理，合理安排工單5）客戶訂單管理，如期出貨6）生產(chǎn)異常，及時報警提示7）設(shè)備維護管理，鎮(zhèn)江MES系統(tǒng)應(yīng)用范圍，自動提示保養(yǎng)8）OEE指標分析，提升設(shè)備效率9）自動智能數(shù)據(jù)采集，鎮(zhèn)江MES系統(tǒng)應(yīng)用范圍，實時準確客觀10）報表智能自動及時生成，無紙化生產(chǎn)11）員工生產(chǎn)，鎮(zhèn)江MES系統(tǒng)應(yīng)用范圍，考核依據(jù)客觀12）成本快速核算，訂單報價決策13）細化成本管理，預算執(zhí)行智能分析

1、定標準。

我們圍繞工廠的效率、成本做了大量的改善工作，比如，通過PMC計劃鏈、物料鏈的完善打造工廠快速出貨的“高速公路”，但時常還是會遇到品質(zhì)不良造成返工問題，使得PMC的訂單準交率的提高、成本的較低成為一個瓶頸，可以說，產(chǎn)品質(zhì)量的改善是突破工廠效率、成本改善極限的關(guān)鍵。

品質(zhì)管理，個就是定標準，沒有標準就很難去衡量一個產(chǎn)品它合格與否；沒有標準，前后工序、上下工序，也會有很多矛盾和爭議。當然，絕大部分工廠都在架構(gòu)的設(shè)置上都有設(shè)立品質(zhì)部，如果你的工廠還沒有品質(zhì)部，那么，在定標準之前你還需要完善這個部門建制。

定標準，具體怎么定呢？建立品質(zhì)改善標準的原則是：數(shù)據(jù)化、細化、可視化。能夠數(shù)據(jù)化的數(shù)據(jù)化，不能數(shù)據(jù)化的，就把它細化，不能細化的就把它可視化。

1）產(chǎn)品首檢、自檢、互檢、巡檢、抽檢

這對組裝成型類企業(yè)更加適用，具體如何做好產(chǎn)品首檢、自檢、互檢、巡檢、抽檢，在駐廠咨詢項目上都有相對應(yīng)的動作流程卡進行規(guī)范。

首檢：對每個班次剛開始時或過程發(fā)生改變（如人員的變動、換料及換工裝、機床的調(diào)整、工裝的調(diào)換修磨等）后加工的或前幾件產(chǎn)品進行的檢驗。一般要檢驗連續(xù)生產(chǎn)的3-5件產(chǎn)品，合格后方可繼續(xù)加工后續(xù)產(chǎn)品。就是小批量試產(chǎn)，品質(zhì)檢驗合格后再批量生產(chǎn)。

自檢：就是一道工序結(jié)束以后，對自己所做的產(chǎn)品進行抽檢，自己檢查自己的所做的產(chǎn)品。因為在作業(yè)過程中機器設(shè)備、工作環(huán)境、物料等都有可能發(fā)生異常。

互檢：互檢主要是指前后工序進行相互的檢查。

專檢：是指全檢員專門負責的檢查，專檢包括原材料、協(xié)作件檢驗、主要工序檢驗、半成品檢驗和成品檢驗等。自檢、互檢是搞好質(zhì)量檢驗的基礎(chǔ)，沒有這個基礎(chǔ)，專檢就做不好。

巡檢：巡檢就是指在產(chǎn)品制造過程中，使用巡回的方式不定時檢查和確認過程參數(shù)、作業(yè)變更內(nèi)容、使用的標準等是否符合要求，并記錄檢測狀態(tài)，加以必要的控制和督促。主要指包括管理人員、班組長巡回的檢查，對各個員工所做的產(chǎn)品進行抽查，它是屬于生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制。

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