鏡面機(jī)床具沒(méi)有刀刃，加工技術(shù)安全、方便，基本能應(yīng)用在所有的金屬加工行業(yè)，能精確控制精度 幾大優(yōu)點(diǎn)： 1、提高表面粗糙度，粗糙度基本能達(dá)到Ra≤0.05um左右。 2、修正圓度，橢圓度可≤0.01mm。 3、提高表面硬度，使受力變形消除，硬度提高HV≥4° 4、加工后有殘余應(yīng)力層,提高疲勞強(qiáng)度提高30%。 5、提高配合質(zhì)量，減少磨損，延長(zhǎng)零件使用壽命，但零件的加工費(fèi)用反而降低，高質(zhì)量的數(shù)控球面鏡面機(jī)床。 如何提高表面光潔度與表面粗糙度 ？ 在鏡面機(jī)床上，用普通刀具將工件尺寸加工到基本到位后，再用金屬表面加工設(shè)備的刀具代替原普通刀具再加工一遍，高質(zhì)量的數(shù)控球面鏡面機(jī)床，即可使被加工工件表面光潔度提高3級(jí)以上（粗糙度Ra值輕松達(dá)到0.2以下）；且工件的表面顯微硬度提高20%以上；并提高了工件的表面耐磨性和耐腐蝕性，高質(zhì)量的數(shù)控球面鏡面機(jī)床。球面機(jī)床附近有振源，則球面機(jī)床四周應(yīng)設(shè)置防振溝。高質(zhì)量的數(shù)控球面鏡面機(jī)床

數(shù)控圓球機(jī)床主軸指數(shù)控圓球機(jī)床上帶動(dòng)工件的軸，數(shù)控?cái)?shù)控圓球機(jī)床在工作過(guò)程紅，都是由主軸夾持工件直接參加表面成型運(yùn)動(dòng)，主軸是數(shù)控?cái)?shù)控圓球機(jī)床實(shí)現(xiàn)切削加工的終端執(zhí)行鍵，它的旋轉(zhuǎn)精度對(duì)數(shù)控圓球機(jī)床精度起著非常重要的作用。 數(shù)控?cái)?shù)控圓球機(jī)床主軸軸承的結(jié)構(gòu)形式，基本上限制在角接觸球軸承、圓柱滾子軸承、雙向推力角接觸球軸承、圓錐滾子軸承4種結(jié)構(gòu)類(lèi)型。 一般情況下，我們所提起的數(shù)控?cái)?shù)控圓球機(jī)床主軸軸承、滾珠絲杠軸承，精密數(shù)控圓球機(jī)床軸承就是指精度為p5及以上的主軸軸承、絲杠軸承。 數(shù)控?cái)?shù)控圓球機(jī)床用于一般傳動(dòng)軸承上的滾動(dòng)軸承，要求選擇與普通機(jī)械傳動(dòng)軸承相同，只要滿足強(qiáng)度、壽命要求，轉(zhuǎn)速不超過(guò)規(guī)定極限轉(zhuǎn)速即可。高質(zhì)量的數(shù)控球面鏡面機(jī)床剝圓球機(jī)床生產(chǎn)廠家定期擦拭機(jī)器的外觀。

　數(shù)控球面鏡面機(jī)床的裝夾方式　　 　　經(jīng)濟(jì)型數(shù)控球面鏡面機(jī)床的裝夾方式一般為手動(dòng)卡盤(pán)和液壓卡盤(pán)夾緊。　　 　　選擇方法：液壓卡盤(pán)夾緊方式的精度和剛性都比較理想。　　 　　數(shù)控球面鏡面機(jī)床的滾珠絲桿　　 　　滾軸絲桿品質(zhì)的好壞以及裝配質(zhì)量直接決定機(jī)床的加工精度。同類(lèi)的數(shù)控球面鏡面機(jī)床，滾珠絲桿直徑越大剛性越好?！　　　?　　選擇方法：同類(lèi)機(jī)床中，滾珠絲桿越粗，品牌越好的越理想。 數(shù)控球面鏡面機(jī)床主要用于軸、盤(pán)、套和其他具有回轉(zhuǎn)表面工件的精密加工，經(jīng)濟(jì)型數(shù)控球面鏡面機(jī)床一般是指基本結(jié)構(gòu)和普通車(chē)床類(lèi)似、加工精度可以達(dá)到0.02mm內(nèi)的數(shù)控球面鏡面機(jī)床。

球體類(lèi)機(jī)械部件應(yīng)用普遍，汽車(chē)、鍛壓機(jī)床、石油煤氣閥門(mén)、人體關(guān)節(jié)等行業(yè)。特別是汽車(chē)，一臺(tái)汽車(chē)上有幾十上百個(gè)以球體為特征的零部件。 傳統(tǒng)生產(chǎn)是：鍛造毛胚——車(chē)削——磨削——拋光，工序長(zhǎng)、工效低，加工精度也受限制。 數(shù)控球頭立式車(chē)床實(shí)現(xiàn)一次裝夾，車(chē)削、滾壓一次完成，加工的圓弧度<0.004mm,粗糙度<0.01um，工件無(wú)需再磨削、拋光，大幅節(jié)省工序、能耗。數(shù)控球頭立式車(chē)床用圓盤(pán)刀架，加工時(shí)刀具走圓球的圓弧弧線，沒(méi)有插補(bǔ)的誤差及機(jī)械誤差，所以加工的圓弧度高（<0.004mm）。在另一個(gè)圓盤(pán)刀架上利用“萬(wàn) 能點(diǎn)壓刀具系統(tǒng)”對(duì)工件表面實(shí)施滾壓加工，滾壓后粗糙度<0.01um。 　　球頭車(chē)床實(shí)現(xiàn)了高效、高精度加工球體類(lèi)工件。數(shù)控球頭立式車(chē)床加工的圓弧度<0.004mm,粗糙度<0.01um。

球面車(chē)床針對(duì)光學(xué)加工領(lǐng)域研制開(kāi)發(fā)了多種超精密加工裝備。以微米/納米級(jí)制造體系服務(wù)于國(guó)內(nèi)制造業(yè)，為垂直行業(yè)提供保障條件及系統(tǒng)解決方案的精密/超精密產(chǎn)品研發(fā)與制造型企業(yè)。球面車(chē)床主軸高速、高精度、孔徑大剛性好。主軸結(jié)構(gòu)采用進(jìn)口成組高精度角接觸軸承，獨(dú)立主軸、伺服配置，低速扭矩大，切削范圍寬。矩形導(dǎo)軌面寬，跨距大，超音頻淬火，周邊磨削，床鞍導(dǎo)軌貼塑，低速運(yùn)行平穩(wěn)無(wú)爬行。 球面車(chē)床同樣適用于各類(lèi)反射鏡及超高精度零件的加工。車(chē)床特別適用于光學(xué)鏡面加工,光學(xué)鏡片模具/汽車(chē)轉(zhuǎn)向系統(tǒng)球頭銷(xiāo)加工,球閥球心加工等球體類(lèi)高精度加工,車(chē)床主軸、導(dǎo)軌和轉(zhuǎn)臺(tái)全部采用氣浮結(jié)構(gòu)。數(shù)控球面鏡面機(jī)床主軸部件的精度、剛度和熱變形對(duì)加工質(zhì)量有直接的影響。高質(zhì)量的數(shù)控球面鏡面機(jī)床

一般球面車(chē)床安裝在機(jī)加工車(chē)間，不僅環(huán)境溫度變化大，使用條件差，而且各種機(jī)電設(shè)備多，致使電網(wǎng)波動(dòng)大。高質(zhì)量的數(shù)控球面鏡面機(jī)床

球銷(xiāo)/球頭加工車(chē)床機(jī)械手料倉(cāng)設(shè)計(jì)說(shuō)明 料倉(cāng)：根據(jù)產(chǎn)品的特點(diǎn)，本方案采用1軸伺服驅(qū)動(dòng)點(diǎn)陣式料倉(cāng)。點(diǎn)陣料倉(cāng)定位精細(xì)，經(jīng)濟(jì)適用，料倉(cāng)上放置卡式料盤(pán)。毛坯通過(guò)工件外圓與料盤(pán)的V型塊定位，每個(gè)料倉(cāng)初步設(shè)計(jì)裝120個(gè)工件，一次上料可持續(xù)加工1小時(shí)以上。 工作原理：料倉(cāng)底部安裝伺服電機(jī)1套。機(jī)械手臂根據(jù)控制系統(tǒng)信號(hào)從料倉(cāng)中取走一個(gè)毛坯件加工，加工完成后產(chǎn)品放回成品料倉(cāng)位置，直至加工完當(dāng)排毛坯件，伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)料盤(pán)往前行程一定距離，將后面一排毛坯件送至機(jī)械手取料位置，如此重復(fù)，直至整盤(pán)毛坯件完成加工后，重新放置新的毛坯件即可。高質(zhì)量的數(shù)控球面鏡面機(jī)床

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