鏜刀是鏜削數(shù)控刀片的一種，通常是圓柄的，也有很大鋼件應(yīng)用方刀桿，較常見(jiàn)的場(chǎng)所也是鏜刀內(nèi)孔加工，擴(kuò)孔，仿形等。因夾緊方法的不一樣，又可分成固定式和浮動(dòng)式。定式鏜刀和浮動(dòng)式鏜刀的區(qū)別有哪些？一、差別。固定式雙刃鏜刀2個(gè)鉆削刃，鉆削時(shí)背向力互相相抵，不容易造成震動(dòng)。鏜刀塊剛度好，容屑空間大，鉆削高效率。浮動(dòng)式雙刃鏜刀，能自動(dòng)賠償由數(shù)控刀片安裝，天津通孔鏜刀加工、機(jī)床主軸誤差等導(dǎo)致的擠壓成型偏差，能得到較高的擠壓成型精密度。二、運(yùn)用場(chǎng)所。固定式雙刃鏜刀用以粗鏜、半精鏜d>40mm的孔，對(duì)孔開展粗加工、半粗加工；浮動(dòng)式雙刃鏜刀適用于散件、小批出產(chǎn)，非常適用于精鏜直徑大（d>200mm左右）而深的筒件和管材孔。以便能使鏜刀可用各類場(chǎng)所，大家將鏜桿和刀片設(shè)汁成可依據(jù)鋼件規(guī)定，組成應(yīng)用，拼生成各類鏜刀,進(jìn)而簡(jiǎn)單化了數(shù)控刀片的設(shè)汁和制作，天津通孔鏜刀加工。按其加工表面可分為通孔鏜刀，天津通孔鏜刀加工、盲孔鏜刀、階梯孔鏜刀和端面鏜刀。天津通孔鏜刀加工

大尺寸粗鏜刀雙刃鏜，具有兩個(gè)切削刃，并且具有相同的切深，可獲得較高金屬去除率，推薦使用。大尺寸粗鏜刀階梯鏜通過(guò)在一個(gè)刀座下加裝墊片，并調(diào)節(jié)兩個(gè)不同的刀尖尺寸，行程高低兩個(gè)切削刃，進(jìn)給量減半，可獲得較大總切深。整體式鏜刀結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，調(diào)節(jié)范圍大。同一把刀桿采用安裝不同的鏜刀頭以達(dá)到鏜孔，倒角，反鏜孔，反倒角等不同加工要求。刀片采用歐洲進(jìn)口施特勞螺釘壓緊，壓緊力大，不易損壞，易于更換，可降低刀片消耗量。確保穩(wěn)定的加工精度；微調(diào)精鏜刀鏜孔范圍從Φ1～Φ50，鏜孔范圍寬，易于調(diào)整.模塊式鏜刀即是將鏜刀分為：基礎(chǔ)柄、延長(zhǎng)器、減徑器、鏜桿、鏜頭、刀片座、刀片、倒角環(huán)等多個(gè)部分，然后根據(jù)具體的加工內(nèi)容（粗鏜、精鏜；孔的直徑、深度、形狀；工件材料等）進(jìn)行自由組合。這樣不但較大地減少了刀柄的數(shù)量，降低了成本，也可以迅速對(duì)應(yīng)各種加工要求，并延長(zhǎng)刀具整體的壽命。天津通孔鏜刀加工要記住，鏜刀不能像鉆頭一樣鉆孔。

調(diào)整塊的端面上設(shè)有垂直于調(diào)整塊的端面延伸的一容納槽，鏜刀桿的端面上設(shè)有垂直于鏜刀桿的端面延伸的第二容納槽，一容納槽和第二容納槽相互配合形成可供螺釘擰入的固定空間，螺釘擰緊在固定空間內(nèi)將調(diào)整塊可拆卸固定到鏜刀桿上。一容納槽可以是沿調(diào)整塊周向設(shè)置的多個(gè)，第二容納槽與一容納槽相對(duì)應(yīng)并沿鏜刀桿周向設(shè)置。調(diào)整塊4上設(shè)有調(diào)節(jié)螺母，調(diào)節(jié)螺母可相對(duì)于調(diào)整塊4轉(zhuǎn)動(dòng)并相對(duì)于調(diào)整塊伸出或者縮回，鏜刀頭2設(shè)置在調(diào)節(jié)螺母上，鏜刀頭2上設(shè)有刀片1。其中，鏜刀頭2上設(shè)有刀片1，通過(guò)鏜刀頭2帶動(dòng)刀片1的切削運(yùn)動(dòng)完成孔的加工。在加工孔時(shí)或者在完成上述的粗調(diào)節(jié)后，需要配合孔的加工尺寸對(duì)鏜刀進(jìn)行微調(diào)控制，以進(jìn)一步減小加工誤差。使用時(shí)，可以通過(guò)扳手?jǐn)Q動(dòng)調(diào)節(jié)螺母，使得調(diào)節(jié)螺母能夠相對(duì)于調(diào)整塊4轉(zhuǎn)動(dòng)并向前伸出，

鏜刀對(duì)刀具進(jìn)行落差調(diào)節(jié)使用的是塞尺。使用塞尺調(diào)節(jié)時(shí)如果刀具下部留有空隙，這樣在切削受力的情況下，刀具會(huì)移動(dòng)甚至?xí)a(chǎn)生崩刃等情況，塞尺在沒(méi)有墊實(shí)或被壓緊的情況下也會(huì)飛出，因此落差調(diào)節(jié)方式同樣存有安全隱患。而且在塞了塞尺的情況下，如果需要調(diào)節(jié)刀具切削半徑也是十分麻煩的。鏜刀使用方法：根據(jù)需要加工圓弧大小以及圓板的余量調(diào)整絲桿29，帶動(dòng)一鏜刀桿20和第二鏜刀桿40沿刀盤10徑向移動(dòng)，使每個(gè)鏜刀桿調(diào)節(jié)到相應(yīng)的位置，保持每個(gè)鏜刀桿半徑的差值不能超過(guò)一個(gè)刀片的切削刃的長(zhǎng)度。調(diào)節(jié)鏜刀桿高度，調(diào)節(jié)原則為：切削半徑越小的鏜刀桿，調(diào)節(jié)高度越高，依次類推。將上述兩處位置調(diào)節(jié)好后，即可進(jìn)行加工。如果能使用到一把沒(méi)有反向間隙的精鏜頭，是鏜刀使用人員較高興的事。

硬質(zhì)合金鏜刀：切削冷卻。通常采用冷卻液來(lái)降低切削熱。這對(duì)車削外圓來(lái)說(shuō)簡(jiǎn)單易行，但對(duì)鏜內(nèi)孔來(lái)說(shuō)卻很困難，因?yàn)殓M孔時(shí)孔內(nèi)有鏜桿和需要冷卻的切屑。冷卻液噴口置于靠近孔口位置會(huì)妨礙切削。因此，方式是通過(guò)鏜桿提供內(nèi)部冷卻液，沿鏜桿圓周方向提供充足流量的冷卻液是一種理想方案，可使冷卻液阻力小且可到達(dá)所鏜孔的底部，這通常需要在多處放置冷卻液噴口，如在主后刀面、前刀面和副后刀面處。為了響應(yīng)充足冷卻液的需求，提供帶冷卻環(huán)技術(shù)的刀桿，可使冷卻液施加于鏜桿圓周方向，讓冷卻液包裹鏜桿。加工幾個(gè)零件之后如果有崩刃產(chǎn)生，可能的原因是遇到了斷續(xù)切削，如遇到交叉孔或鍵槽。對(duì)于這種情況，需要選用刃口強(qiáng)化的刀具。如果崩刃不是由斷續(xù)切削造成，切削振動(dòng)就可能是其原因。與斷續(xù)切削一樣，切削振動(dòng)會(huì)使刀具受力向下彎曲，然后隨受力的消失而回彈，從而對(duì)刀具刃口造成沖擊。一種可能的解決方法是增大進(jìn)給速度，進(jìn)給速度增大10%，可充分增大切削壓力使刀具保持受壓狀態(tài)，以避免回彈對(duì)刃口造成沖擊。大多數(shù)人都不太重視粗鏜刀，往往容易忽略粗鏜加工的重要性。天津通孔鏜刀加工

可能的原因是鏜孔進(jìn)刀深度大于零件上已有孔的深度而造成鏜桿斷裂。天津通孔鏜刀加工

鏜刀使用注意事項(xiàng)：故障處理。更換前軸承及潤(rùn)滑脂，調(diào)整軸承游隙，軸向游隙0.003mm，徑向游隙士0.002mm；自制簡(jiǎn)易研具，手工研磨主軸內(nèi)錐孔定位面，用涂色法檢查，保證刀柄與主軸定心錐孔的接觸面積大于85%；更換碟形彈簧。將修好的主軸裝回主軸箱，用千分表檢查徑向跳動(dòng)，近端小于0.006mm，遠(yuǎn)端150mm處小于0.010mm。試加工，主軸溫升和噪聲正常，加工精度滿足加工工藝要求，故障排除。改進(jìn)措施：①增加壓縮空氣精濾和干燥裝置，過(guò)濾器要定期排水，定期清洗或更換濾芯；②隨時(shí)檢查主軸錐孔、刀柄的清潔和配合狀況，檢查空氣干燥器工作是否正常；③合理安排加工工藝，避免材料切除率陡變；④嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行，有故障應(yīng)及時(shí)報(bào)修，不得帶故障運(yùn)行。天津通孔鏜刀加工

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