SMT貼片波峰焊首件焊接并檢驗：1、用自動上板機，或人工把PCB輕輕放在傳送帶（或夾具）上，機器自動完成噴涂助焊劑、干燥、預熱、波峰焊、冷卻等操作。2、在波峰焊出口處接住PCB。3、按照行業(yè)標準《焊點質(zhì)量評定》SJ/T10666-1995或IPC-A-610E進行首件焊接質(zhì)量檢驗。根據(jù)首件焊接結(jié)果調(diào)整焊接參數(shù)，直到質(zhì)量符合要求后才能進行連續(xù)批量生產(chǎn)，江門手工SMT貼片工藝。PCBA首件檢驗我們之前就已經(jīng)反復強調(diào)過，其重要性不言而喻。為什么說在波峰焊后要進行首件檢測呢？其實PCBA的主要生產(chǎn)流程是：錫膏印刷、SMT貼片，江門手工SMT貼片工藝、回流焊焊接、DIP插件、波峰焊焊接。如果沒有問題的話，經(jīng)過了波峰焊焊接的電路板就可以拿回去組裝成完成品了。那么如果我們對一個已經(jīng)走完了生產(chǎn)流程的產(chǎn)品不加檢驗就去生產(chǎn)，江門手工SMT貼片工藝，如果出現(xiàn)品質(zhì)異常，那么已經(jīng)組裝好的產(chǎn)品也要拆下來重新返修。所以除非是客戶明確表示不用做首件檢測的情況，其余情況下，PCBA加工廠一定要在波峰焊接完成之后進行首件檢測，經(jīng)過檢驗合格之后跟客戶確認，下一步在進行量產(chǎn)和批量生產(chǎn)才是一個可行的方案。SMT貼片在生產(chǎn)前實際上要分為好幾個階段。江門手工SMT貼片工藝

SMT貼片生產(chǎn)前的準備：元件位置圖在生產(chǎn)之前必須全部做好，且需打一份原始BOM與工程提供的清單(A、B面分開)進行核對，確保無少料、錯料、多料現(xiàn)象。然后將元件位置圖上有極性元件的方向與PCB空板進行核對。檢查來料的品質(zhì)狀態(tài)（標識上有無QAPASS章，是否為緊急放行物料）。首件制作與確認：轉(zhuǎn)線/ECN工程方案變更/新機型試產(chǎn)時需完成首件制作與確認，否則不得開機生產(chǎn)。在制作首件核對過程中，如果為舊型號轉(zhuǎn)線，則產(chǎn)線先開機生產(chǎn)，但所生產(chǎn)的板不過回流爐，待首件核對確認無誤之后再正常過爐生產(chǎn)；如果是新機型轉(zhuǎn)線，則必須首件核對確認無誤之后才可以開機正常生產(chǎn)。珠海小批量SMT貼片打樣清潔時不要將酒精酒在SMT貼片機的吸嘴標記上。如果不小心灑上了，要立即將其擦去。

SMT貼片加工中出現(xiàn)元器件移位的原因是什么呢？1.錫膏本身的粘性不夠，元器件在搬運時發(fā)生振蕩、搖晃等問題而造成了元器件移位。2、焊膏中焊劑含量太高，在回流焊過程中過多的焊劑的流動導致了元器件的移位。3、元器件在印刷、貼片后的搬運過程中由于振動或是不正確的搬運方式引起了元器件移位。4、貼片加工時，吸嘴的氣壓沒有調(diào)整好，壓力不夠，造成元器件移位。5、貼片機本身的機械問題造成了元器件的安放位置不對。SMT貼片加工中一旦出現(xiàn)元器件移位，就會影響電路板的使用性能，因此在加工過程中就需要了解元器件移位的原因，并針對性進行解決。

SMT貼片加工過程中的防靜電是：1、定期檢查STM貼片加工廠內(nèi)外的接地系統(tǒng)。車間外的接地系統(tǒng)應每年檢測一次，電阻要求在20以下改線時需要重新測試。防靜電桌墊、防靜電地板墊、接地系統(tǒng)應每6個月測試一次，應符合SMT貼片防靜電接地要求。檢測機器與地線之間的電阻時，要求電阻為1MΩ，并做好檢測記錄。2、每天測量車間內(nèi)溫度濕度兩次，并做好有效記錄，以確保生產(chǎn)區(qū)恒溫、恒濕。3、SMT貼片加工的任何操作員進入車間之前必須做好防靜電措施。制作首件時發(fā)現(xiàn)時實物與SMT貼片位置圖的參數(shù)不一致時，我們先核對其原始BOM，查一下到底是哪一個環(huán)節(jié)出錯。

一般的有機溶劑清洗或超聲波清洗氣體技術(shù)，是SMT貼片加工中比較普遍使用的高清洗，清洗效率高技術(shù)超聲波清洗的作用超聲波技術(shù)能夠進行清洗元件底部、元件企業(yè)之間及細小間隙中的污染物，適合對高密度、窄間距以及表面組裝板及污染較嚴重SMA的焊后清洗。由于超聲波振動會產(chǎn)生較大的沖擊力，并具有一定的穿透元器件的能力，可以穿透到封裝材料的層層阻隔進入到器件的內(nèi)部，損壞IC的內(nèi)部連接。清洗劑在超聲波的作用下產(chǎn)生形成孔穴結(jié)構(gòu)作用和擴散影響作用?？讜a(chǎn)生很強的沖擊力，使附著在表面的污染物被清理掉；超聲波振動，使清洗劑中的液體顆粒產(chǎn)生擴散，加速清洗劑溶解污染物的速度。由于清潔劑液體可以被沖成工件的比較小間隙，產(chǎn)生空隙和擴散劑在清潔液中的任何部分中，底部構(gòu)件可以被清潔，貼片加工元件和污染物之間的小間隙。超聲波清洗時產(chǎn)生孔穴的數(shù)量、孔穴的大小及清洗劑振動的力度與壓電振子的振動功率和頻率有關(guān)，孔穴的密度和孔穴的尺寸越大，清洗效率越高。應調(diào)整到孔穴的密度和尺寸盡量較大。點膠：它是將膠水滴到PCB板的固定位置上，其主要作用是將元器件固定到PCB板上。江門手工SMT貼片工藝

加工SMT貼片小批量貴是因為沒有太多的數(shù)量來分攤相應的費用。江門手工SMT貼片工藝

SMT貼片加工技術(shù)與PCB制造技術(shù)結(jié)合,出現(xiàn)了各種各樣新型封裝的復合元件。另外,在制造多層板時,不但可以把電阻、電容、電感、ESD元件等無源元件做在里面,需要時可以將其放在靠近集成電路引腳的地方,而且還能夠把一些有源元件做在里面;不但可以將印刷電路板做得小、薄、輕、快、便宜,而且可使其性能更好?？傊?隨著小型化高密度封裝的發(fā)展,更加模糊了一級封裝與二級封裝之間的界線。隨著新型元器件的不斷涌現(xiàn),一些新技術(shù)、新工藝也隨之產(chǎn)生,從而極大地促進了表面組裝工藝技術(shù)的改進、創(chuàng)新和發(fā)展,使SMT工藝技術(shù)向更先進、更可靠的方向發(fā)展。smt貼片加工的優(yōu)點:組裝密度高、電子產(chǎn)品體積小、重量輕，貼片元件的體積和重量只有傳統(tǒng)插裝元件的1/10左右。江門手工SMT貼片工藝

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