圈帶平衡機(jī)運(yùn)行過(guò)程中時(shí)常會(huì)出現(xiàn)的問(wèn)題以及解決方法： 一、故障表現(xiàn)：使用正常，但平值不準(zhǔn)。 故障原因：1、儀器機(jī)體不穩(wěn)；2、錐體或快速螺母影響；3、輪子上的不正常或未上緊；4、機(jī)內(nèi)電源不穩(wěn)。5、外電路電壓波動(dòng)太大。6、調(diào)校值改變；7、內(nèi)存值改變。 排除方法：1、根據(jù)檢查結(jié)果排除之；2、重新鎖緊快速螺母；3、檢查電源插時(shí)是否正常；11、 用戶自行解決電網(wǎng)不穩(wěn)定；12、如果故障極不能排除，更換電腦板；13、 按說(shuō)明書方法進(jìn)行調(diào)校；14、按說(shuō)明書方法進(jìn)行調(diào)校；15、按機(jī)箱內(nèi)標(biāo)定的參數(shù)值重新輸入dis\In-1\SFA三項(xiàng)參數(shù)，然后再調(diào)校、檢查機(jī)器是否正常。 二、故障表現(xiàn)：無(wú)轉(zhuǎn)速顯示。 1、待工件旋轉(zhuǎn)穩(wěn)定后，按一次定標(biāo)鍵。 2、檢查基準(zhǔn)信號(hào)線及插頭是否插好或是否松動(dòng)。 3、調(diào)整光電頭的照射角度和距離，必要時(shí)應(yīng)使用本廠提供的反光標(biāo)志。 三、故障表現(xiàn)：無(wú)量值顯示。 1，利動(dòng)圈帶平衡機(jī)定標(biāo)、加上適當(dāng)?shù)脑囍亓恐怠?2，利動(dòng)圈帶平衡機(jī)定標(biāo)、檢查傳感器線及插頭是否松動(dòng) 四，利動(dòng)圈帶平衡機(jī)定標(biāo)、故障表現(xiàn)：量值顯示不準(zhǔn)。 1、檢查傳感器是否左右插反。 2、重新定標(biāo)。圈帶平衡機(jī)是根據(jù)某一種（類）轉(zhuǎn)子的特點(diǎn)而特殊設(shè)計(jì)的圈帶平衡機(jī)。利動(dòng)圈帶平衡機(jī)定標(biāo)

圈帶平衡機(jī)普遍應(yīng)用中小電機(jī)、風(fēng)機(jī)、電動(dòng)工具、機(jī)械制造、木工機(jī)械、皮帶輪等高速旋轉(zhuǎn)體工件平衡校正。測(cè)量系統(tǒng)采用SMC微機(jī)測(cè)量系統(tǒng)，轉(zhuǎn)速、量值、相位全部用數(shù)字顯示，不平衡量直接以“g”顯示。轉(zhuǎn)子的6種類型可任選，用數(shù)字直接輸入各種參數(shù)，經(jīng)一次啟動(dòng)即可正確顯示出工件不平衡量大?。╣）及相位，并能記憶顯示，操作方便，顯示直觀。申曼圈帶平衡機(jī)傳動(dòng)方式采用圈帶，裝卸方便，啟動(dòng)快。機(jī)電換能器采用壓電式傳感器，體積小輸出量大，靈敏度高、穩(wěn)定性好等優(yōu)點(diǎn)。 圈帶平衡機(jī)簡(jiǎn)介： 申曼圈帶圈帶平衡機(jī)采用圈帶傳動(dòng),保證了工件的平衡質(zhì)量及精度,圈帶傳動(dòng)裝卸方便,工作效率高。普遍應(yīng)用于電機(jī)轉(zhuǎn)子、電動(dòng)工具機(jī)床主軸、通風(fēng)設(shè)備等旋轉(zhuǎn)體工件平衡校正。傳動(dòng)方式采用圈帶，裝卸方便，啟動(dòng)快。機(jī)電換能器采用壓電式傳感器，體積小輸出量大，靈敏度高、穩(wěn)定性好等優(yōu)點(diǎn)。萬(wàn)向節(jié)圈帶平衡機(jī)。銀劍圈帶平衡機(jī)葉輪圈帶平衡機(jī)隨著電子技術(shù)的發(fā)展和剛性轉(zhuǎn)子平衡理論的普及，五十年代后大部分平衡設(shè)備都采用了電子測(cè)量技術(shù)。

平衡機(jī)發(fā)展迄今已經(jīng)有一百多年的歷史。1866年，德國(guó)西門子公司發(fā)明了發(fā)電機(jī)。4年后，加拿大人Henry Martinson申請(qǐng)了平衡技術(shù)的** ，拉開了平衡校正產(chǎn)業(yè)的序幕。1907年，F(xiàn)ranz Lawaczek博士把改良的平衡技術(shù)提供給了Carl Schenck先生，后者在1915年制作了一臺(tái)雙面圈帶平衡機(jī)。直到上世紀(jì)末40年代，所有的平衡工序都是在采用純機(jī)械的平衡設(shè)備上進(jìn)行的。轉(zhuǎn)子的平衡轉(zhuǎn)速通常取振動(dòng)系統(tǒng)的共振轉(zhuǎn)速，以使振幅較大。在這種方式下測(cè)量轉(zhuǎn)子平衡，測(cè)量誤差較大，也不安全。圈帶平衡機(jī)隨著電子技術(shù)的發(fā)展和剛性轉(zhuǎn)子平衡理論的普及，五十年代后大部分平衡設(shè)備都采用了電子測(cè)量技術(shù)。平面分離電路技術(shù)的圈帶平衡機(jī)有效的消除了平衡工件左右面的相互影響。電測(cè)系統(tǒng)從無(wú)到有經(jīng)歷了閃光式，瓦特計(jì)式，數(shù)字式，微機(jī)式等階段，較后出現(xiàn)了自圈帶平衡機(jī)。

圈帶圈帶平衡機(jī)采用圈帶傳動(dòng)，保證了工件的平衡質(zhì)量及精度，圈帶傳動(dòng)裝卸方便，工作效率高，普遍應(yīng)用于電機(jī)轉(zhuǎn)子、電動(dòng)工具機(jī)床主軸、通風(fēng)設(shè)備等旋轉(zhuǎn)體工件平衡校正。所以圈帶圈帶平衡機(jī)可以說(shuō)是一款比較重要的平衡校正儀器，所以我們平時(shí)在使用的時(shí)候要注重保養(yǎng)，以延長(zhǎng)其使用壽命，那么圈動(dòng)帶圈帶平衡機(jī)的保養(yǎng)方法應(yīng)注意哪些細(xì)節(jié)呢？ 1.清潔:要保持圈帶平衡機(jī)清潔,導(dǎo)軌面上應(yīng)保持清潔,并經(jīng)常涂油防銹.支承塊或滾輪表面應(yīng)保持清潔,不準(zhǔn)粘附鐵屑、灰塵雜物,每次工作前應(yīng)揩凈支承塊或滾輪和轉(zhuǎn)子軸頸,加上少許潤(rùn)滑油。 2.電測(cè)箱的使用:電測(cè)箱是圈帶平衡機(jī)的關(guān)鍵部件,必須防止振動(dòng)和受潮,應(yīng)妥善保管.工作完畢后應(yīng)關(guān)掉電測(cè)箱開關(guān).電測(cè)箱如較長(zhǎng)時(shí)期不使用,則應(yīng)定期通電預(yù)熱幾小時(shí).電測(cè)箱面板上所有旋鈕和開關(guān)不得隨意撥動(dòng),以免損壞元器件和帶來(lái)測(cè)量誤差. 3.光電頭的鏡頭:鏡頭玻璃應(yīng)經(jīng)常用擦鏡紙或擦鏡布揩清透鏡的外表面,使之保持清潔,切忌用帶油污的紗頭或臟布揩拭鏡面.而因圈帶圈帶平衡機(jī)是一種精密的檢測(cè)設(shè)備，所以應(yīng)用專業(yè)的人員負(fù)責(zé)保管和操作，以增加圈帶圈帶平衡機(jī)的使用壽命和安全性。圈帶平衡機(jī)的組裝需要技能嫻熟、經(jīng)驗(yàn)豐富的車間工人完成，導(dǎo)致人工費(fèi)用突出，增加了圈帶平衡機(jī)的成本費(fèi)。

圈帶平衡機(jī)的傳動(dòng)方式及特點(diǎn)： 圈帶平衡機(jī)拖動(dòng)轉(zhuǎn)子的傳動(dòng)方式有圈帶拖動(dòng)，聯(lián)軸節(jié)拖動(dòng)和自驅(qū)動(dòng)。 圈帶平衡機(jī)電測(cè)箱圈帶拖動(dòng)：是利用橡膠環(huán)形帶或絲織環(huán)形帶，由電機(jī)皮帶輪拖動(dòng)轉(zhuǎn)子，因此圈帶拖動(dòng)要求轉(zhuǎn)子表面必須有光滑的圓柱表面，圈帶拖動(dòng)的優(yōu)點(diǎn)是不影響轉(zhuǎn)子的不平衡量，平衡精度高。傳動(dòng)軸圈帶平衡機(jī) 　　 聯(lián)軸節(jié)拖動(dòng)：是利用萬(wàn)向節(jié)將圈帶平衡機(jī)主軸與轉(zhuǎn)子相聯(lián)接。聯(lián)軸節(jié)拖動(dòng)的特點(diǎn)是適合外表不規(guī)則的轉(zhuǎn)子，可以傳遞較大的扭矩，適合拖動(dòng)風(fēng)機(jī)等風(fēng)阻較大的轉(zhuǎn)子，聯(lián)軸節(jié)拖動(dòng)的缺點(diǎn)是聯(lián)軸節(jié)本身的不平衡量會(huì)對(duì)轉(zhuǎn)子產(chǎn)生影響（因此聯(lián)軸節(jié)在使用前要對(duì)其進(jìn)行平衡），也會(huì)引進(jìn)干擾影響平衡的精度，此外 PHQ-160型圈帶平衡機(jī)。圈帶平衡機(jī)的聯(lián)軸節(jié)拖動(dòng)：是利用萬(wàn)向節(jié)將圈帶平衡機(jī)主軸與轉(zhuǎn)子相聯(lián)接。銀劍圈帶平衡機(jī)葉輪

圈帶平衡機(jī)的工作環(huán)境圈帶平衡機(jī)在靜止?fàn)顟B(tài)一般可以自鎖。利動(dòng)圈帶平衡機(jī)定標(biāo)

圈帶平衡機(jī)的故障原因及排除： 引起圈帶平衡機(jī)不能正常工作或達(dá)不到平衡精度的因素很多，這些因素中有的是被平衡工件的原因，也有的是機(jī)器本身或電測(cè)系統(tǒng)的原因。因此只要某一個(gè)環(huán)節(jié)不正常就必然會(huì)影響工件的平衡，如能針對(duì)性地分析這些現(xiàn)象，才能有助于我們正確區(qū)分并判定出現(xiàn)的各種情況的原因，進(jìn)而采取有效措施來(lái)減少或消除這些不利因素對(duì)工件平衡的影響。 工件的影響： 校正工件不平衡要求超過(guò)了圈帶平衡機(jī)本身較小可達(dá)剩余不平衡量的能力，也就是圈帶平衡機(jī)的平衡精度不能滿足工件平衡的要求。工件本身支承處軸頸的圓度不好，表面粗糙度太低。 工件本身的剛度不佳，在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生變形造成質(zhì)量偏移，或工件本身有未固定的零件在旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下移動(dòng)或松動(dòng)。經(jīng)過(guò)平衡的轉(zhuǎn)子在實(shí)際使用中會(huì)出現(xiàn)明顯的振動(dòng)，這并非轉(zhuǎn)子自身不平衡所引起的，而是由于轉(zhuǎn)子支承軸頸成橢圓或轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)上存在著剛度的差異引起而產(chǎn)生的高次諧波，電磁激勵(lì)引起的振動(dòng)，帶葉片轉(zhuǎn)子在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中產(chǎn)生氣渦流的影響，系統(tǒng)的諧振等而引起的。利動(dòng)圈帶平衡機(jī)定標(biāo)

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