螺桿泵是依靠泵體與螺桿所形成的嚙合空間容積變化和移動來輸送液體或使之增壓的回轉(zhuǎn)泵。螺桿

泵按螺桿數(shù)目分為單螺桿泵、雙螺桿泵和三螺桿泵等。當主動螺桿轉(zhuǎn)動時，帶動與其嚙合的從動螺桿一起

轉(zhuǎn)動，吸入腔一端的螺桿嚙合空間容積逐漸增大，壓力降低。液體在壓差作用下進入嚙合空間容積。當容

積增至比較大而形成一個密封腔時，液體就在一個個密封腔內(nèi)連續(xù)地沿軸向移動，直至排出腔一端。這時排

出腔一端的螺桿嚙合空間容積逐漸縮小，而將液體排出。螺桿泵的工作原理與齒輪泵相似，只是在結(jié)構(gòu)上

用螺桿取代了齒輪。表為各種螺桿泵的特點和應用范圍。螺桿泵的流量和壓力脈沖很小，噪聲和振動小，

有自吸能力，供應雙液螺桿閥廠家直供，但螺桿加工較困難。泵有單吸式和雙吸式兩種結(jié)構(gòu)，供應雙液螺桿閥廠家直供，供應雙液螺桿閥廠家直供，但單螺桿泵*有單吸式。泵必須配帶安

全閥(單螺桿泵不必配帶），以防止由于某種原因如排出管堵塞使泵的出口壓力超過容許值而損壞泵或原動 閥的 另外一個特點就是閥的螺桿連接器腔體可替換適用螺桿驅(qū)動裝置。供應雙液螺桿閥廠家直供

針對膨脹機內(nèi)部工況復雜,疲勞特性要求較高等問題,以某雙螺桿膨脹機為研究對象,對其在煤礦瓦斯發(fā)電系統(tǒng)中的應用進行分析,運用有限元仿真軟件Ansys建立膨脹機雙螺桿動態(tài)特性有限元仿真模型;分析了其總變形,不同螺旋角下的***壓力分布及蒸汽流體場分布.仿真結(jié)果表明:雙螺桿在實際工況下,雙螺桿比較大變形為0.0264mm,比較大值主要分布在雙螺桿尖角處;隨著雙螺桿螺旋角增加,膨脹機中雙螺桿***壓力值大小基本不變,但其分布位置及區(qū)域不同;蒸汽流速在雙螺桿內(nèi)部形成螺旋氣流場,比較大流動速度為50m/s;該研究為膨脹機綜合性能提升提供理論依據(jù).供應雙液螺桿閥廠家直供可實現(xiàn)對點膠過程超精密的控制。

微電子封裝工業(yè)中關(guān)鍵的一環(huán)在于流體點膠技術(shù),點膠速度,質(zhì)量和操作性能影響著封裝產(chǎn)業(yè)的發(fā)展.隨著微電子產(chǎn)品往尺寸更小,性能更強,功耗更低,更環(huán)保的方向發(fā)展,流體點膠技術(shù)也正在經(jīng)歷著由傳統(tǒng)的接觸式點膠向非接觸式點膠的技術(shù)變革.作為非接觸點膠技術(shù)的一個重要分支——壓電式點膠技術(shù),由于具有比機械式和氣動式更高的噴射頻率,在點膠市場上更具有應用價值和發(fā)展?jié)摿?但是目前國內(nèi)不論是企業(yè)還是科研院所對非接觸壓電式點膠閥的研究尚處于起步階段.本文的研究目的是開發(fā)一套由壓電陶瓷驅(qū)動,具有高噴射頻率性能且噴射膠體黏度范圍廣的點膠閥,并搭建平臺系統(tǒng)進行液滴噴射實驗研究.具體的研究工作主要包括以下幾部分:⑴分析并確定了影響非接觸壓電式點膠閥正常噴射的主要因素----放大機構(gòu)的設計方案,并提出了放大機構(gòu)比較大輸出位移為320μm的設計目標;初步分析驗證了點膠閥閥針發(fā)生撓曲的可行性及必要性;在了解壓電陶瓷基礎理論的基礎上,運用有限元軟件ANSYS仿真分析所選壓電陶瓷的輸出位移與輸入電壓關(guān)系曲線,獲得200V時壓電陶瓷的比較大輸出位移為45μm,

點類似于油漆，屬于膠漆的一種，而精密點膠閥是能夠完成這涂膠的要求，而且?guī)в袕蛣有Ч?，回吸反應快，符合需求，很多高速打膠機類型和自動點膠機類型都喜歡這款膠閥。深圳徠科點膠閥生產(chǎn)廠家專業(yè)生產(chǎn)點膠設備，因為專業(yè)的態(tài)度才能生產(chǎn)出來專業(yè)的產(chǎn)品，如果您要找尋專業(yè)的點膠閥設備，不妨來了解下深圳徠科，給您更專業(yè)產(chǎn)品和服務。首先看看自己企業(yè)的點膠設備使用的是哪種類型的膠水。根據(jù)不同的膠水粘度來選擇合適的點膠閥。另外需要明確點膠效果是怎么樣的，根據(jù)點膠效果來選擇適合的點膠閥。例如撞針式點膠閥是采用針尖堵住出膠孔起到開關(guān)作用，會在關(guān)閉多一坨膠?；匚y是一種在關(guān)膠時閥體上設計為具有一點點回吸膠水作用的閥體，所以會在開啟。閥的模塊設計化允許閥體沒有從設備上卸下的情況下對螺桿連接器腔體進行快速方便的裝卸。

并借助視覺定位模塊迅速將微小器件指定位置呈現(xiàn)在相機視野中,進而實現(xiàn)指定位置的自動點膠;精密視覺定位與測量模塊通過首滴膠滴標定法和機器視覺定位保證膠滴的位置精度,同時利用相機采集膠滴圖像與處理圖像,進行膠滴的一致性評估;噴射式點膠與接觸式點膠模塊實現(xiàn)了大粘度跨度的多種膠粘劑的點膠功能;系統(tǒng)控制模塊通過人機交互界面完成了對整個精密點膠實驗系統(tǒng)的控制.對影響點膠定位精度的因素進行了分析,包括相機像素標定誤差,精密位移平臺精度,噴射式點膠閥與接觸式點膠料筒之間交換時的比同類產(chǎn)品調(diào)試更方便，簡單便利、高速精確.供應雙液螺桿閥廠家直供

精確恒定的點膠尺寸。供應雙液螺桿閥廠家直供

歸納出了一種運用SCORG軟件構(gòu)建可考慮內(nèi)腔真實間隙的工作腔流體模型并劃分高精度網(wǎng)格的方法;為了驗證模型可行性并探究平衡式雙螺桿壓縮機內(nèi)部流場特性,運用CFX軟件對其工作過程進行了數(shù)值模擬,得到了內(nèi)部流場壓力、速度、密度以及流體軌跡線分布情況。為了充分研究并預測工況參數(shù)對平衡式雙螺桿壓縮機排氣壓力脈動的影響,運用CFX軟件模擬了5種不同工況下平衡式雙螺桿壓縮機排氣過程,對不同工況下排氣口處壓力脈動曲線進行了對比分析,結(jié)果表明:偏離設計工況的出口壓力會對排氣壓力脈動產(chǎn)生負面影響;同一出口壓力下排氣壓力脈動隨轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速增大而增大。針對間隙泄漏特性對平衡式雙螺桿壓縮機流場動態(tài)特性的影響,基于間隙泄漏形成機理,構(gòu)建了7種帶有不同規(guī)格間隙的流體模型,以CFD技術(shù)為研究手段,分別對7種流體模型進行了流體動力學仿真分析,得到了齒間間隙、齒頂間隙以及排氣端面間隙的尺寸變化對內(nèi)部流場壓力和速度分布以及排氣壓力脈動的影響規(guī)律,分析結(jié)果表明齒間間隙對流場物理參數(shù)分布影響比較大,而排氣端面間隙對排氣壓力脈動影響比較大。研究結(jié)果對平衡式雙螺桿壓縮機結(jié)構(gòu)優(yōu)化、運行參數(shù)優(yōu)化、工作效率提高以及減振降噪均具有重要指導意義。 供應雙液螺桿閥廠家直供

文章來源地址: http://m.cdcfah.com/cp/3005945.html