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產(chǎn)品關(guān)鍵詞:武漢自動(dòng)鈑金設(shè)計(jì)制造廠,鈑金設(shè)計(jì)
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這是當(dāng)沖裁過程中塑性變形開始時(shí),由金屬纖維的彎曲變形和拉伸而造成的。連接圓角帶的是光亮的切割部分,稱作光亮帶,它是在金屬產(chǎn)生塑性變形時(shí)形成的。光亮帶下面是粗糙的表面,稱為斷裂帶,它是由于拉應(yīng)力的作用,使金屬纖維斷裂而形成的。在沖裁件或廢料上,也有類似的三個(gè)部分,但其分布位置的上下次序恰好相反。沖裁件的尺寸精度主要是靠模具保證的,所以如果開模件的質(zhì)量比較穩(wěn)定,制件的互換性較好,一般不需要進(jìn)一步的機(jī)械加工,即可滿足裝配和使用要求,材料的利用率較高,操作簡便。在大批量生產(chǎn)時(shí)采用沖裁,能***地提高生產(chǎn)效率,易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化。沖裁間隙是指凹模和凸模之間的尺寸差。沖裁間隙是一個(gè)重要的工藝參數(shù),其大小除對沖裁件的斷面質(zhì)量和尺寸精度有影響外,還會對沖裁力和模具壽命有直接影響。表1沖裁間隙的影響項(xiàng)目影響情況大間隙正常間隙小間隙斷面質(zhì)量圓角大,毛刺大,撕裂角大圓角正常,武漢自動(dòng)鈑金設(shè)計(jì)制造廠,武漢自動(dòng)鈑金設(shè)計(jì)制造廠,無毛刺,能滿足一般沖壓件要求圓角小,有毛刺,武漢自動(dòng)鈑金設(shè)計(jì)制造廠,斷面與板料平面垂直沖裁力小適中大模具壽命降低適中小制作尺寸外形尺寸小于凹模尺寸,內(nèi)形尺寸大于凸模尺寸尺寸適中外形尺寸大于凹模尺寸。鈑金設(shè)計(jì)一般具備哪些特征和優(yōu)勢呢?武漢自動(dòng)鈑金設(shè)計(jì)制造廠
11、落料落料是將材料沿封閉輪廓分離的一種沖壓工序,被分離的材料成為工件或工序件,大多數(shù)是平面形的。12、縮口縮口是將空心件或管狀件敞口處加壓使其縮小的一種沖壓工序。13、整形整形是依靠材料流動(dòng),少量改變工序件形狀和尺寸,以保證工件精度的一種沖壓工序。14、整修整修是沿外形或內(nèi)形輪廓切去少量材料,從而提高邊緣光潔度和垂直度的一種沖壓工序。整修工序一般也同時(shí)提高尺寸精度。15、翻孔翻孔是沿內(nèi)孔周圍將材料翻成側(cè)立凸緣的一種沖壓工序。16、翻邊翻邊是沿外形曲線周圍將材料翻成側(cè)立短邊的一種沖壓工序。17、拉深拉深是把平直毛料或工序件變?yōu)榭招募蛘甙芽招募M(jìn)一步改變形狀和尺寸的一種沖壓工序。拉深時(shí)空心件主要依靠位于凸模底部以外的材料流入凹模而形成。18、連續(xù)拉深連續(xù)拉深是在條料(卷料)上,用同一副模具(連續(xù)拉深模)通過多次拉深逐步形成所需形狀和尺寸的一種沖壓方法。19、變薄拉深變薄拉深是把空心工序件進(jìn)一步改變形狀和尺寸,意圖性地把側(cè)壁減薄的一種拉深工序。20、反拉深反拉深是把空心工序件內(nèi)壁外翻的一種拉深工序。21、差溫拉深差溫拉深是利用加熱、冷卻手段,使待變形部分材料的溫度遠(yuǎn)高于已變形部分材料的溫度。武漢自動(dòng)鈑金設(shè)計(jì)制造廠鈑金工藝?yán)毂苊庖蛘蹚澑坎荒軌毫隙斐烧蹚澥 ?/p>
【三】沖壓模具加工方法的分類
依產(chǎn)品加工方法的不同,可將模具分成沖剪模具、彎曲模具、抽制模具、成形模具和壓縮模具等五大類。
1,沖剪模具:是以剪切作用完成工作的,常用的形式有剪斷沖模、下料沖模、沖孔沖模、修邊沖模、整緣沖模、拉孔沖模和沖切模具。
2,彎曲模具:是將平整的毛胚彎成一個(gè)角度的形狀,視零件的形狀、精度及生產(chǎn)量的多寡,乃有多種不同形式的模具,如普通彎曲沖模、凸輪彎曲沖模、卷邊沖模、圓弧彎曲沖模、折彎沖縫沖模與扭曲沖模等。
3,抽制模具:抽制模具是將平面毛胚制成有底無縫容器。
4,成形模具:指用各種局部變形的方法來改變毛胚的形狀,其形式有凸張成形沖模、卷緣成形沖模、頸縮成形沖模、孔凸緣成形沖模、圓緣成形沖模。
5,壓縮模具:是利用強(qiáng)大的壓力,使金屬毛胚流動(dòng)變形,成為所需的形狀,其種類有擠制沖模、壓花沖模、壓印沖模、端壓沖模。
鈑金設(shè)計(jì)小知識(一)鈑金設(shè)計(jì)小知識(二)彎曲件的孔邊距離:a)、先沖孔再折彎:彎曲有孔的毛坯時(shí),如果孔位于彎曲區(qū)附近,則在彎曲時(shí)孔的形狀會發(fā)生變形,為了避免這種缺點(diǎn)的出現(xiàn),必須使這些孔分布在變形區(qū)域之外(圖8),從孔邊到彎曲半徑r中心的距離取為:當(dāng)t<2mm時(shí),L≥t;當(dāng)t≥2mm時(shí),L≥2t。如果是螺紋孔或有裝配要求的光孔,而距離沒有達(dá)到上述要求,則螺紋須在折彎完成后加工,否則螺紋會因拉伸變形而失效。b)、先折彎再沖孔:在彎曲件或拉延件上沖孔時(shí),其孔壁與工件直壁之間應(yīng)保持一定的距離),距離太小時(shí),在沖孔時(shí)會使凸模受水平推力而折斷:從孔邊到彎曲半徑r中心的距離取為:L≥。圖9彎曲件的尺寸精度彎曲件的尺寸,由于影響因素較多,一般不屬配合的尺寸,其精度取10級公差***值的一半并冠以“±”號,但**小精度偏差不得小于表6中所列的直線尺寸公差值和角度公差值,如超過表列數(shù)值必須在彎曲后進(jìn)行手工校正。表6彎曲件的尺寸材料厚度t尺寸B尺寸A(毫米)≤18>18~30>30~50>50~80>80~120>120~180>180~260>260~360>360~500毫米尺寸A精度等級(GB)≤1≤1008>100~2008>200~4008>400~7009>1~3≤1008>100~2008>。鈑金設(shè)計(jì)都需要注意哪些問題?
3、折彎方向鈑金折彎時(shí)應(yīng)盡量垂直于金屬材料纖維方向。當(dāng)鈑金折彎平行于金屬材料纖維方向時(shí),在鈑金折彎處很容易產(chǎn)生裂紋,折彎強(qiáng)度較低,易破裂,如圖所示。4、壓死邊壓死邊的死邊長度與材料的厚度有關(guān)。如圖所示,一般死邊**小長度L≥4t+R。壓死邊一般適用于板材為不銹鋼、鍍鋅板、覆鋁鋅板等,電鍍件不宜采用,因?yàn)閴核肋叺牡胤綍袏A酸液的現(xiàn)象。5、180度折彎**小折彎邊尺寸L為表19彎曲件L型折彎高度極限值,高度H應(yīng)該選擇表1公司常用鈑金外協(xié)板材匯總。6、避免因折彎根部不能壓料而造成折彎失敗鈑金折彎時(shí),常因?yàn)槠渌卣骶嚯x鈑金折彎根部距離太近,造成不能壓料而無法折彎或者折彎嚴(yán)重變形。(1)在鈑金折彎根部上方至少需要保證2倍鈑金厚度加上折彎半徑的距離上沒有其他特征阻擋鈑金折彎時(shí)的壓料。圖中所示原始的設(shè)計(jì)中,壓死邊后太靠近鈑金折彎根部,造成鈑金折彎時(shí)不能壓料而折彎失敗。(2)鈑金抽牙太靠近折彎根部而造成折彎無法進(jìn)行,此時(shí)可以把抽牙移動(dòng)到遠(yuǎn)離鈑金根部的位置,如改進(jìn)的設(shè)計(jì)中***個(gè)設(shè)計(jì)所示。如果因?yàn)樵O(shè)計(jì)要求,抽牙和折彎的位置都無法移動(dòng),那么可以在抽牙對應(yīng)的折彎根部增加一個(gè)工藝切口,從而保證折彎順利進(jìn)行,如改進(jìn)的設(shè)計(jì)中的第二個(gè)設(shè)計(jì)。
凸臺是鈑金件中很常用的機(jī)構(gòu),可以用來定位.武漢自動(dòng)鈑金設(shè)計(jì)制造廠
構(gòu)造簡單鈑金的***的特征就是同一零件厚度一致。武漢自動(dòng)鈑金設(shè)計(jì)制造廠
7、避免折彎干涉由于鈑金折彎公差的存在,在鈑金折彎的運(yùn)動(dòng)方向上,需要保證一定的折彎間隙,以避免折彎時(shí)干涉而造成折彎失敗。圖中所示為一個(gè)具有復(fù)雜折彎鈑金件的簡化圖,折彎順序?yàn)樯蟼?cè)邊先折彎,右側(cè)邊后再折彎。在原始的設(shè)計(jì)中,兩個(gè)折彎邊沒有間隙,當(dāng)上側(cè)邊折彎完成后,再將右側(cè)邊折彎時(shí),因?yàn)殁k金折彎公差的存在,很可能造成右側(cè)邊在折彎過程中與上側(cè)邊干涉;在改進(jìn)的設(shè)計(jì)中,右側(cè)邊與上側(cè)邊保留至少(間隙的大小視折彎公差而變化),可以有效避免折彎干涉。8、保證折彎強(qiáng)度鈑金折彎時(shí)需要保證折彎強(qiáng)度,長而窄的折彎強(qiáng)度低,短而寬的折彎強(qiáng)度高,因此鈑金折彎盡量附著在比較長的邊上。如圖中所示,同樣功能的一個(gè)折彎原始的設(shè)計(jì)中因?yàn)檎蹚澑街诒容^短的邊上而折彎強(qiáng)度低,改進(jìn)的設(shè)計(jì)中折彎附著在比較長的邊而折彎強(qiáng)度高。9、減少折彎工序鈑金折彎工序越多,模具成本就越高,折彎精度就越低,因此鈑金設(shè)計(jì)應(yīng)當(dāng)盡量減少折彎工序。如上圖所示,原始的設(shè)計(jì)中,鈑金需要兩個(gè)折彎工序;在改進(jìn)的設(shè)計(jì)中,鈑金**只需要一個(gè)折彎工序就可以同時(shí)完成兩個(gè)邊的折彎。10、多重折彎上的孔很難對齊很多產(chǎn)品設(shè)計(jì)工程師一定有過這樣的痛苦體會:為什么鈑金件折彎上的螺釘孔或拉釘孔總是對不齊。武漢自動(dòng)鈑金設(shè)計(jì)制造廠
武漢市睿意達(dá)技術(shù)有限公司是一家有著雄厚實(shí)力背景、信譽(yù)可靠、勵(lì)精圖治、展望未來、有夢想有目標(biāo),有組織有體系的公司,堅(jiān)持于帶領(lǐng)員工在未來的道路上大放光明,攜手共畫藍(lán)圖,在湖北省武漢市等地區(qū)的建筑、建材行業(yè)中積累了大批忠誠的客戶粉絲源,也收獲了良好的用戶口碑,為公司的發(fā)展奠定的良好的行業(yè)基礎(chǔ),也希望未來公司能成為*****,努力為行業(yè)領(lǐng)域的發(fā)展奉獻(xiàn)出自己的一份力量,我們相信精益求精的工作態(tài)度和不斷的完善創(chuàng)新理念以及自強(qiáng)不息,斗志昂揚(yáng)的的企業(yè)精神將**睿意達(dá)供應(yīng)和您一起攜手步入輝煌,共創(chuàng)佳績,一直以來,公司貫徹執(zhí)行科學(xué)管理、創(chuàng)新發(fā)展、誠實(shí)守信的方針,員工精誠努力,協(xié)同奮取,以品質(zhì)、服務(wù)來贏得市場,我們一直在路上!
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