微電子封裝工業(yè)中關鍵的一環(huán)在于流體點膠技術，海南國產(chǎn)雙液螺桿閥,點膠速度,質量和操作性能影響著封裝產(chǎn)業(yè)的發(fā)展.隨著微電子產(chǎn)品往尺寸更小,性能更強,功耗更低,更環(huán)保的方向發(fā)展,流體點膠技術也正在經(jīng)歷著由傳統(tǒng)的接觸式點膠向非接觸式點膠的技術變革.作為非接觸點膠技術的一個重要分支——壓電式點膠技術,由于具有比機械式和氣動式更高的噴射頻率,在點膠市場上更具有應用價值和發(fā)展?jié)摿?但是目前國內(nèi)不論是企業(yè)還是科研院所對非接觸壓電式點膠閥的研究尚處于起步階段.本文的研究目的是開發(fā)一套由壓電陶瓷驅動,具有高噴射頻率性能且噴射膠體黏度范圍廣的點膠閥，海南國產(chǎn)雙液螺桿閥,并搭建平臺系統(tǒng)進行液滴噴射實驗研究.具體的研究工作主要包括以下幾部分:⑴分析并確定了影響非接觸壓電式點膠閥正常噴射的主要因素----放大機構的設計方案,并提出了放大機構比較大輸出位移為320μm的設計目標;初步分析驗證了點膠閥閥針發(fā)生撓曲的可行性及必要性;在了解壓電陶瓷基礎理論的基礎上,運用有限元軟件ANSYS仿真分析所選壓電陶瓷的輸出位移與輸入電壓關系曲線,獲得200V時壓電陶瓷的比較大輸出位移為45μm，海南國產(chǎn)雙液螺桿閥, 螺桿閥通過控制時間、氣壓及螺桿速度、高精度地進行打點、劃線等點膠工藝.海南國產(chǎn)雙液螺桿閥

針對無法給出涂膠軌跡任意一點處相機標定信息的問題,設計了利用涂膠質檢系統(tǒng)**標定物離散標定并基于廣義回歸神經(jīng)網(wǎng)絡進行標定信息預測的標定方法;為得到特定涂膠位置處的相機標定信息,提出了標定物直徑與位置信息檢測算法;基于MOTOCOM32軟件及以太網(wǎng)實現(xiàn)了機器人狀態(tài)信息的采集;利用SQLServer及ADO技術完成了對系統(tǒng)數(shù)據(jù)的讀取與儲存;基于MFC設計了涂膠質量在線檢測軟件,實現(xiàn)了圖像采集、處理分析與顯示,分析結果顯示與存儲,以及用戶操作界面等功能?，F(xiàn)場實驗結果表明:設計的視覺裝置安裝機構調(diào)整方便靈活,易于用戶操作;提出的標定物直徑與位置信息檢測算法設計合理,檢測效率較高;設計的基于神經(jīng)網(wǎng)絡預測的標定方法的標定精度及可靠性均滿足系統(tǒng)檢測要求;設計的涂膠質量在線視覺檢測系統(tǒng)的檢測精度較高,檢測時間較短,達到了預期的檢測目標。

阿海南國產(chǎn)雙液螺桿閥用電磁閥氣動氣缸運動，從而驅動中心桿上下運動.

螺桿閥特點：精密螺桿閥外形輕巧，方便手握；操作簡單，靈活性強，點膠精度高。螺桿閥的應用領域：適用于焊錫膏，銀漿，紅膠，油脂，UV膠，硅膠等，應用于焊錫膏焊接，芯片粘結，芯片封裝，圍壩等工藝采用Z向旋轉螺桿進行物料輸送，解決了氣壓點膠方式，由于氣體的可縮性所帶來的脈動，出膠量不一致的問題。電機正反轉分別控制，正向旋轉可使用物料按照需要的流量被均勻擠出，反向旋轉可實現(xiàn)熱熔膠的回吸，避免漏膠，拉絲等現(xiàn)象，出料精度可達5%，zui小出料量2NL。螺桿閥的優(yōu)勢：1.代替人工特定的點膠作業(yè)，實現(xiàn)機械自動化的生產(chǎn)；2.易學易懂，不需外接教導器，比同類產(chǎn)品調(diào)試更方便，簡單便利、高速精確；3.具有畫點、線、面、弧圓、不規(guī)則曲線點膠等；4.精確恒定的點膠尺寸。

雙螺桿泵具有流量穩(wěn)定,壓力平穩(wěn),自吸能力***率高及穩(wěn)定性強等優(yōu)點,廣泛應用于石油化工,航運,污水處理等行業(yè).但由于輸送介質,工作環(huán)境等復雜多變,螺桿泵易發(fā)生疲勞破壞,因此,對雙螺桿泵主軸疲勞強度的分析研究具有重要意義.本文以某采油儲運系統(tǒng)使用的Ω型雙螺桿泵設計為應用背景,分析了雙螺桿泵在額定工況下運行時轉子系統(tǒng)的工作特性,建立了主軸載荷模型;通過試驗測試,獲得主軸材料疲勞壽命曲線,據(jù)此進行了主軸的疲勞分析;并以提高可靠性為目標對雙螺桿泵主軸結構進行了優(yōu)化設計. 本研究建立了典型螺桿轉子端面型線方程和轉子系統(tǒng)三維模型,進行了轉子動平衡優(yōu)化設計;運用FLUENT分析了雙螺桿泵在額定工況***道內(nèi)的壓力分布規(guī)律,為雙螺桿泵主軸載荷預測提供數(shù)據(jù)支持.考慮自身重力,齒輪傳動,介質壓力,縫隙回流等因素,建立了雙螺桿泵主軸軸向力和徑向力的載荷模型, 不同的點膠閥應用于不同的流體控制中都有各自的優(yōu)點.

單螺桿膨脹機是一種利用低溫小規(guī)模熱源進行發(fā)電的動力設備,可在較低溫度熱源下獲得相對較高的發(fā)電效率,在余熱回收利用工程中具有良好的應用前景。目前對單螺桿膨脹機的研究主要側重在加工和性能方面,缺少對單螺桿膨脹機螺桿螺旋槽道內(nèi)兩相流流動特性的研究,而單螺桿膨脹機螺桿螺旋槽道內(nèi)氣液兩相流的流動特性正是影響其工作效率的重要因素之一。因此,提出對螺桿螺旋槽道內(nèi)氣液兩相流流動特性進行實驗研究。實驗中采用有機玻璃材質加工出直徑分別為117mm、155mm兩種尺寸的透明螺桿。螺桿中的螺旋槽道是一種截面形狀不規(guī)則的三維螺旋槽道,實驗以水和空氣為工質對該螺桿螺旋槽道內(nèi)氣液兩相流流動特性展開研究。借助高速攝像儀,采用背光成像的可視化方法對單螺桿螺旋槽道內(nèi)流型結構進行觀測,得到了不同工況條件下,不同周角位置處氣液兩相流型及各流型的特征。實驗結果表明:螺桿螺旋槽道內(nèi)主要存在泡狀流、間歇流和環(huán)狀流等流型;各流型的特征受工況條件和周角位置的影響而各不相同,即使同一工況下,同前列型在各周角位置的特征也不相同。同時可通過電機反轉，輕松實現(xiàn)介質回吸功能，確保介質和材料的清潔，無滴漏,無污染！海南國產(chǎn)雙液螺桿閥

氣缸和閥體用先進密封材料隔開，避免膠水侵入氣缸。海南國產(chǎn)雙液螺桿閥

油、氣、水多相混合輸送已成為現(xiàn)代工業(yè)特別是油氣采集、運輸?shù)谋厝悔厔?多相混輸泵作為輸送系統(tǒng)中的關鍵性設備,其效率和可靠性能也是整個輸送系統(tǒng)的重點。螺桿泵憑借其較強的適用性和明顯的性能優(yōu)越性,***的應用于石油化工行業(yè)、機床液壓系統(tǒng)和其他各種工業(yè)用途。本文結合實際工況,***取材,以雙螺桿泵螺桿轉子端面型線為研究對象,利用有限元分析軟件對螺桿轉子進行了結構動力學分析和靜力學分析,并對其進行了輕量化改進的優(yōu)化設計。螺桿轉子型線設計是雙螺桿泵設計中的**技術,其齒形參數(shù)直接決定著泵的性能。本文通過建立螺桿轉子的端面型線方程及螺桿轉子的三維模型,分析了螺桿轉子幾何參數(shù)和不同幾何尺寸的螺旋齒形曲線對泵使用性能的影響。通過正交試驗法在滿足理論流量的前提下,以選取較小的泄漏量為設計目標,對螺桿轉子型線的結構參數(shù)進行優(yōu)化。海南國產(chǎn)雙液螺桿閥

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