全程自養(yǎng)脫氮的全過程實(shí)在一個(gè)反應(yīng)器中完成，其機(jī)理尚不清楚。Hippen等人發(fā)現(xiàn)在限制溶解氧（DO濃度為0.8·1.0mg/l）和不加有機(jī)碳源的情況下，有超過60%的氨氮轉(zhuǎn)化成N2而得以去除。同時(shí)Helmer等通過實(shí)驗(yàn)證明在低DO濃度下，南京硝化菌報(bào)價(jià)，細(xì)菌以亞硝酸根離子為電子受體，南京硝化菌報(bào)價(jià)，以銨根離子為電子供體，南京硝化菌報(bào)價(jià)，好終產(chǎn)物為氮?dú)?。有?shí)驗(yàn)用熒光原位雜交技術(shù)監(jiān)測(cè)全程自養(yǎng)脫氮反應(yīng)器中的微生物，發(fā)現(xiàn)在反應(yīng)器處于穩(wěn)定階段時(shí)即使在限制曝氣的情況下，反應(yīng)器中任然存在有活性的厭氧氨氧化菌，不存在硝化菌。有85%的氨氮轉(zhuǎn)化為氮?dú)狻ｈb于以上理論，全程自養(yǎng)脫氮可能包括兩步靠前是將部分氨氮氧化為煙硝酸鹽，第二是厭氧氨氧化。氨氮是水體中的營(yíng)養(yǎng)素，可導(dǎo)致水富營(yíng)養(yǎng)化現(xiàn)象產(chǎn)生。南京硝化菌報(bào)價(jià)

水樣預(yù)處理： 水樣帶色或渾濁以及含其它一些干擾物質(zhì)，影響氨氮的測(cè)定。為此，在分析時(shí)需做適當(dāng)?shù)念A(yù)處理。對(duì)較清潔的水，可采用絮凝沉淀法，對(duì)污染嚴(yán)重的水或工業(yè)廢水，則以蒸餾法使之消除干擾。 絮凝沉淀法 概述： 加適量的硫酸鋅于水樣中，并加氫氧化鈉使呈堿性，生成氫氧化鋅沉淀，再經(jīng)過濾去除顏色和渾濁等。 儀器 100ml具塞量筒或比色管。 試 劑： （1）10%（m/V）硫酸鋅溶液：稱取10g硫酸鋅溶于水，稀釋至100ml。 （2）25%氫氧化鈉溶液：稱取25g氫氧化鈉溶于水，稀釋至100ml,貯于聚乙烯瓶中。 （3）硫酸ρ=1.84。長(zhǎng)春硝化菌種廠家推薦氨氮氧化是以硝酸鹽為電子受體或以氨作為直接電子供體。

氨氮超標(biāo)的處理方法： 改善污泥負(fù)荷與污泥齡污水中的生物硝化反應(yīng)屬低負(fù)荷工藝，負(fù)荷越低，硝化進(jìn)行得越充分，NH3-N向NO3--N轉(zhuǎn)化的效率就越高。F/M一般在0.05～0.15kgBOD/kgMLVSS·d。負(fù)荷越低，硝化進(jìn)行得越充分，NH3-N向NO3--N轉(zhuǎn)化的效率就越高。與低負(fù)荷相對(duì)應(yīng)，生物硝化系統(tǒng)的SRT一般較長(zhǎng)，因?yàn)橄趸?xì)菌世代周期較長(zhǎng)，若生物系統(tǒng)的污泥停留時(shí)間過短，即SRT過短，污泥濃度較低時(shí)，硝化細(xì)菌就培養(yǎng)不起來，也就得不到硝化效果。SRT控制在多少，取決于溫度等因素。對(duì)于以脫氮為主要目的生物系統(tǒng)，通常SRT可取11～23d。

高氨氮廢水處理技術(shù)： 該技術(shù)采用雙污泥系統(tǒng),“初曝池＋初沉池”構(gòu)成一個(gè)**污泥系統(tǒng)，“兼（缺）氧池＋好氧池＋二沉池”構(gòu)成一個(gè)**污泥系統(tǒng)，在每一段污泥系統(tǒng)中，微生物制劑結(jié)合生物載體將傳統(tǒng)的活性污泥法和生物膜法進(jìn)行有機(jī)結(jié)合。雙污泥工藝的抗沖擊能力較強(qiáng)，使用的微生物制劑菌群能較完全地分解底物，產(chǎn)泥量*為常規(guī)活性污泥法的 1/10。在進(jìn)水COD 800～4500mg/L、氨氮 100～650mg/L、揮發(fā)酚低于1000mg/L、**物低于70mg/L、BOD5/COD為0.1～0.3的情況下，經(jīng)處理后出水COD低于100mg/L、氨氮低于15mg/L。氨氮對(duì)水生物起危害作用的主要是游離氨。

內(nèi)回流導(dǎo)致的氨氮超標(biāo) 目前遇到的內(nèi)回流導(dǎo)致的氨氮超標(biāo)有兩方面原因:內(nèi)回流泵有電氣故障（現(xiàn)場(chǎng)跳停扔有運(yùn)行信號(hào)）、機(jī)械故障（葉輪脫落）和人為原因（內(nèi)回流泵未試正反轉(zhuǎn)，現(xiàn)場(chǎng)為反轉(zhuǎn)狀態(tài)）。 分析：內(nèi)回流導(dǎo)致的氨氮超標(biāo)也可以歸到有機(jī)物沖擊中，因?yàn)闆]有硝化液的回流，導(dǎo)致A池中只有少量外回流攜帶的硝態(tài)氮，總體成厭氧環(huán)境，碳源只會(huì)水解酸化而不會(huì)完全代謝成二氧化碳逸出。所以大量有機(jī)物進(jìn)入曝氣池，導(dǎo)致了氨氮的升高。 解決辦法： 內(nèi)回流的問題很好發(fā)現(xiàn)，可以通過數(shù)據(jù)及趨勢(shì)來判斷是否是內(nèi)回流導(dǎo)致的問題：初期O池出口硝態(tài)氮升高，A池硝態(tài)氮降低直至0，PH降低等，所以解決辦法分三種情況： 1、及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，檢修內(nèi)回流泵就可以了。 2、內(nèi)回流已經(jīng)導(dǎo)致氨氮升高，檢修內(nèi)回流泵，停止或者減少進(jìn)水進(jìn)行悶爆。 3、硝化系統(tǒng)已經(jīng)崩潰，停止進(jìn)水悶爆，如果有條件、情況比較緊迫可以投加相似脫氮系統(tǒng)的生化污泥，加快系統(tǒng)恢復(fù)。氨氮去除劑本產(chǎn)品為雙層包裝，重量25kg。南京硝化菌報(bào)價(jià)

氨氮主要以氨離子或游離氨等形式存在，其能夠和納氏試劑發(fā)生反應(yīng)。南京硝化菌報(bào)價(jià)

厭氧氨氧化工藝:　 厭氧氨氧化是以硝酸鹽為電子受體或以氨作為直接電子供體，進(jìn)行硝酸鹽還原反應(yīng)或?qū)喯跛岬D(zhuǎn)化為氮?dú)獾姆聪趸磻?yīng)。與傳統(tǒng)的硝化反硝化工藝或同時(shí)硝化反硝化工藝相比，氨的厭氧氧化具有不少突出的優(yōu)點(diǎn)。 主要表現(xiàn)在: (1)無需外加有機(jī)物作電子供體，既可節(jié)省費(fèi)用，又可防止二次污染; (2)硝化反應(yīng)每氧化1molNH4+耗氧2mol ， 而在厭氧氨氧化反應(yīng)中， 每氧化1molNH4+只需要0.75mol 氧，耗氧下降62.5 %(不考慮細(xì)胞合成時(shí)) ，所以，可使耗氧能耗大為降; (3)傳統(tǒng)的硝化反應(yīng)氧化1molNH4+可產(chǎn)生2molH+ ，反硝化還原1molNO3-或NO2-將產(chǎn)生1molOH- ，而氨厭氧氧化的生物產(chǎn)酸量大為下降，產(chǎn)堿量降至為零，可以節(jié)省可觀的中和試劑。故厭氧氨氧化及其工藝技術(shù)很有研究?jī)r(jià)值和開發(fā)前景。南京硝化菌報(bào)價(jià)

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